El moho de color: dos tipos de materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección, moldeo por dos veces, pero sólo el producto del molde una vez que el molde que generalmente también llamado doble proceso de moldeo por inyección, por lo general realizado por un molde, y requiere especializada. Máquina de moldeo por inyección de dos colores.
Sobremolde (moldeo secundario): dos tipos de materiales de plástico no son necesariamente en la misma máquina de moldeo por inyección, moldeo por dos veces, después se retira el molde de un molde, y luego se coloca en un molde para un segundo adicional Por lo tanto, el proceso de moldeo general generalmente se completa con 2 juegos de moldes, sin la necesidad de una máquina de moldeo por inyección de dos colores.
Moldeado secundario (molde de plástico) y molde de dos colores
En el diseño del molde de sobremoldeo, se debe prestar atención al posicionamiento de las partes de plástico duro. Se debe proporcionar un sellador confiable y se proporciona un orificio de inclinación hacia atrás en las piezas de plástico para evitar la deformación del pegamento.
Los moldes de dos colores son cada vez más populares en el mercado. Este proceso puede hacer que el aspecto del producto sea más bello, fácil de cambiar de color y no se puede pulverizar, pero el costo es caro, los requisitos técnicos son altos.
1. Las dos formas de Cavity son diferentes, formando un producto por separado. Las dos formas de Core son exactamente las mismas.
2. Delante del molde, después de girar el molde 180º centrado, debe coincidir. Esta inspección debe realizarse durante el diseño.
3. Tenga en cuenta que la posición superior de la agujero de alfiler, la distancia mínima de 210 mm. Estarán adecuadamente grande pin de troquel eyector y aumentar el número de agujeros. Además, puesto que la máquina de moldeo por inyección en sí no es lo suficientemente largo de acompañamiento, dedal molde por lo que nuestro diseño debe ser alargado dedal, el dedal crecer base del molde La placa inferior izquierda y derecha de 150 mm debe diseñarse en el anillo de dos posiciones.
4. El espesor total del panel de placa de molde frente más un de no menos de 170 mm. Ver cuidadosamente otros datos de referencia de este tipo de máquina de moldeo por inyección, por ejemplo, la capacidad máxima del espesor del molde, el espesor mínimo del molde de recepción, el pasador eyector y el agujero de distancia.
5. Lo mejor es diseñar la salida del molde de tres placas para poder liberar el molde automáticamente, especialmente prestar atención a la acción de desmoldeo de la salida de pegamento suave que es confiable.
6. COLADA lado frontal de la profundidad de no más de 65 mm. Lado superior (boquilla grande) superior distancia bebedero al centro de la base del molde no es inferior a 150 mm.
7. Al diseñar una segunda inyección de CAVITY, es posible que desee diseñar una solución parcialmente vacía para evitar que CAVITY sea la primera en tener un producto de plástico moldeado. Sin embargo, debe considerar cuidadosamente la resistencia de cada compuesto, es decir, : En el moldeo por inyección, si habrá una gran presión de inyección, la deformación plástica, lo que resulta en la segunda inyección puede haber aprobado la posible producción de Feng?
8. Para el moldeo por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar más apretadamente con otra CAVIDAD en la segunda moldura para lograr el efecto de encapsulación.
9. Tenga en cuenta que en la segunda inyección, el flujo de plástico impulsará los primeros productos buenos se han formado, la deformación plástica? Si es posible, debemos encontrar formas de mejorar.
10. Antes de una placa de sujeción B, prestar atención a si antes o modo de elevador deslizante se restablecerá y el producto triturado? Así pues, usted debe encontrar maneras de hacer el primer molde en la A, la placa B, modo RESBALADOR antes o después de Lifet se restablezca.
11. Dos arreglos de transporte de CAVITY y CORE son tan completos y equilibrados como sea posible.
12. 99% de la parte de plástico duro es el primer producto moldeado por inyección, y luego se moldea por inyección parte blanda del producto debido a que el deformable blando.
13. Con el fin de hacer dos tipos de plástico 'pegajoso' más apretado, considere rugosidad 'pegajoso' y el material entre la superficie del molde de inyección tienen un color especial moldear el TPU ;. Cuanto más lisa la superficie del molde, se "pegan" con más fuerza.
14. Preste atención a la posición de los moldes delantero y trasero, para todos los tapones, la pendiente de la superficie rota debe ser lo más grande posible, y debe ser de 0,1 mm o más.