컬러 금형 : 플라스틱 같은 사출 성형 기계에 재료를 두 번 성형하지만, 일반적으로 보통 금형에 의해 수행 이중 사출 성형 공정, 전화, 전문 필요한 금형 번 금형의 제품 두 종류. 두 색 사출 성형기.
오버 몰드 (차 성형) 플라스틱 재료 두 종류, 동일한 사출 성형기에 것은 아니다 회 성형, 주형은 주형으로부터 제거하고 추가 초간 금형에 배치 한 후 보조 사출 성형. 따라서, 이것은 일반적으로 특수 색 사출 성형기를 필요로하지 않고, 일반적으로 두 세트의 주형 조형 방법에 의해 행해진 다.
제 몰딩 다이 (오버 몰드)과 이중 사출 성형 개요
디자인에있는 이차 조형은 소성 변형을 방지하기 위하여 플라스틱 부품에있는 믿을 수있는 씰링 플라스틱 및 반전 피치 구멍이기 위하여 단단한 플라스틱 부품의 위치에주의를 기울여야한다.
2 색 금형은 오늘날 시장에서 점점 인기가 높아지고 있습니다.이 기술은 스프레이없이 색상을 변경하기 쉽고 더 아름답게 보이지만 값 비싼 첨단 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
1. 캐비티의 두 모양은 서로 다르며 제품을 형성하지만 Core의 두 모양은 완전히 동일합니다.
2. 몰드 전후의 몰드를 180o의 회전 중심에 맞추기 위해서는 반드시 일관성을 유지해야합니다.
3. 핀홀 상단 위치가 210mm의 최소 거리. 적당히 큰 다이 이젝터 핀한다 유의 구멍의 수를 증가시킨다. 그리고, 사출 성형 기계 자체가 충분히 첨부 골무 그래서 우리 디자인 길게해야 금형 골무, 골무 성장 몰드베이스 아니므 바닥 약 150mm. 리테이너 링 (2)는 몰드 기판 상에 설계되어야한다.
4. 전체 전면 성형 판 패널의 두께를 더한하게는 170mm 이하의이. 예를 들면, 사출 성형기의 타입 신중 다른 참조 데이터를 참조 몰드 두께의 최대 용량을 수용 금형 이젝터 핀 구멍의 거리의 최소 두께.
5. 소프트 노즐 해제 조작에 특히주의 자동으로 방출하도록 설계 세 접시 형 노즐 가장 조치. 신뢰할 수있다.
6. 하게는 65mm 이상의 깊이의 탕구 전방. 윗면 (큰 노즐) 상기 몰드베이스의 중앙 상부 탕구의 거리는 150mm 이상이다.
7. 제 디자인 CAVITY 주입, 제 권취 제품 형성 위치 좋은 겔을 보유 CAVITY 플러그를 방지 (또는 문질러)하기 위해, 일부는 빈 않도록 설계 될 수 있지만, 강도가 심하게 모든 봉쇄 위치, 즉 간주되어야 : 사출 성형에서 사출 압력 하에서 플라스틱의 큰 변형이 발생하여 두 번째 사출 성형에서 배치 전면이 발생할 수 있습니까?
8. 사출 성형에서, 제 1 사출 성형품은 캡슐화 효과를 얻기 위해 제 2 사출 동안 다른 캐비티에 대해보다 단단히 가압 될 수 있도록 약간 큰 크기 일 수있다.
9. 두 번째 분사에서 플라스틱 흐름은 첫 번째 좋은 제품이 형성되고 소성 변형이 일어날 것입니다. 가능한 경우 개선 할 방법을 찾아야합니다.
10. 전 (before), B 클램핑 플레이트는, 리셋 및 분쇄 제품이 될 것입니다 여부를 이전 또는 리프터 슬라이더 모드에주의? 그래서, 당신은 전에 먼저 A의 금형, B 플레이트, 슬라이더 모드를 만들 수있는 방법을 찾아야합니다 또는 LIFET 후 재설정.
11. 두 개의 CAVITY 및 CORE의 전송 레이아웃은 가능한 한 완전하고 균형 적입니다.
12. 경질 플라스틱 부분의 99 %가 제 사출 성형품 및 연성 변형으로 인해 제품의 다음 사출 성형 연질 부분이다.
13. 단단한 플라스틱 '접착'두 종류를 확인하기 위해, 조도 '접착'와 형면 사이의 물질은 제 3-2 매끄러운 형면을 TPU 성형 특별한 컬러 주사를 고려들은 엄격한 "스틱"은.
14. 이상 0.1 ㎜ 이하인 것으로, 가능한 한 크게 파손 표면 경사 들러 모든 삽입 관통하며 전면 몰드의 위치가 있습니다.