2色金型：2種類のプラスチック材料を同じ射出成形機に射出して2回成形しますが、金型にのみ使用され、通常2ショット射出成形と呼ばれています。 2色射出成形機。
オーバーモールド（二次成形）：2種類のプラスチック材料は、必ずしも同じ射出成形機に射出される必要はなく、2つの部分で成形され、製品は1組の成形型から取り出され、第2成形型したがって、一般的な成形プロセスは、通常、専用の2色射出成形機を必要とせずに、2組の金型によって完了される。
二次成形（プラスチック金型）と二色金型の概要
オーバーモールドモールドの設計では、硬質プラスチック部品の位置決めに注意を払う必要があります。信頼性の高いシーラントを提供し、接着剤の変形を防ぐためにプラスチック部品に逆傾斜穴を設けなければなりません。
このプロセスは、より美しく、色を変えやすくスプレーすることができないが、費用は高価で高い技術的要件である。
1. キャビティーの2つの形状は異なり、1つの製品を別々に形成します。コアの2つの形状はまったく同じです。
2. 金型の正面では、金型を180度回転させた後、金型を一致させる必要があります。この検査は設計時に行う必要があります。
3. ピンホールの上部位置、210ミリメートルの最小距離ことに留意されたい。好適大きなダイエジェクタピンであると正孔の数を増加しなければならない。また、射出成形機自体がシンブル添付十分長くないので、私たちの設計は金型シンブル、シンブル成長モールドベースを長くしなければならないため床の周りに150ミリメートル。リテーナリング2は、モールドベース板上に設計しなければなりません。
4. 170ミリメートル未満ではないのフロント型板パネルプラスAの全体の厚さが、例えば射出成形機、金型の厚さの最大容量、受光型、エジェクタピンと穴の距離の最小厚さのこのタイプの慎重に他の参照データを参照してください。
5. ソフトノズル解除操作に特に注意を払って自動的に解放するために設計された3プレート金型ノズル最高のアクションが。信頼性があります。
6. モールドベースの中心に65ミリメートル以下での深さのスプルー前側。上側（大ノズル）トップスプルー距離は150ミリメートル以上です。
7. 最初の創傷製品が位置を形成する良好なゲルを有するキャビティプラグ（またはRUB）を回避するために、第2の設計キャビティ注入において、部分は、空のを回避するように設計することができるが、強度を注意深く毎、すなわち、位置を密封考慮しなければなりません：射出成形では、大きな射出圧力があるかどうか、塑性変形、二次射出の結果、可能な生産鳳を承認する可能性がありますか？
8. 射出成形の場合、第1の射出成形品のサイズは、第2の成形中に別のCAVITYで密接に押されてシールの効果を達成することができるように、わずかに大きくすることができる。
9. 可能性があるか？、第二噴射で最初のインパルスが塑性変形ビットに良い製品を形成されているかどうかの塑性流動をなお、改善する方法を見つけなければなりません。
10. フロント・モールド・スライダーまたはリフターが製品をリセットして破砕するかどうかに注意する必要があります。この場合、フロント・モールドのスライダーまたはLIFETをリセットする前に、AおよびB基板をモールド・クランプする方法を見つける必要があります。
11. 2つのCAVITYとCOREの配送手配は可能な限り完全で、バランスがとれています。
12. 99％の場合、射出成形品の硬質プラスチック部分が最初に射出され、射出成形品の軟質部分が再射出される。軟質プラスチックは容易に変形するからである。
13. 2色の射出成形には特別なTPUがあり、金型表面が滑らかで金型のタイトネスが厳しくなっていますが、金型面の粗さを考慮する必要があります。
14. 前と後のモールドの位置に注意してください。破損したサーフェスの斜面からできる限りすべて、0.1mm上に挿入してください。