Stampo bicolore: due tipi di materiali plastici vengono iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione e vengono stampati due volte, ma il prodotto viene utilizzato solo per stampi .Il processo di stampaggio è solitamente denominato stampaggio a iniezione a due colpi, di solito è completato da una serie di stampi e richiede uno speciale Stampatrice a iniezione a due colori.
Overmolding (Secondary Molding): due tipi di materiali plastici non vengono necessariamente iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione e sono stampati in due parti separate: il prodotto viene rimosso da un set di stampi e quindi inserito in un altro set di stampi per il secondo Stampaggio ad iniezione, quindi il processo generale di stampaggio viene solitamente completato da due serie di stampi, senza la necessità di una macchina di stampaggio a iniezione a due colori dedicata.
Stampaggio secondario (stampo in plastica) e stampo bicolore Panoramica
Nella progettazione dello stampo sovrastampato, è necessario prestare attenzione al posizionamento delle parti in plastica rigida, è necessario fornire un sigillante affidabile e un foro di inclinazione all'indietro sulle parti in plastica per evitare la deformazione della colla.
Gli stampi a due colori sono sempre più diffusi sul mercato: questo processo può rendere l'aspetto del prodotto più bello, facile da cambiare colore e non può spruzzare, ma il costo è costoso, i requisiti tecnici sono elevati.
1. Le due forme di Cavity sono diverse, formando un prodotto, rispettivamente, mentre le due forme di Core sono esattamente le stesse.
2. Davanti allo stampo, dopo che lo stampo è stato ruotato di 180 ° centrato, deve combaciare. Questa ispezione deve essere eseguita durante la progettazione.
3. Si noti che la posizione superiore della pinhole, la distanza minima di 210 millimetri. Deve essere opportunamente maggiore piolo dello stampo eiettore e aumentare il numero di fori. Inoltre, dato che la macchina di stampaggio ad iniezione in sé non è abbastanza lungo accompagnamento ditale, ditale stampo in modo nostro disegno deve essere allungato, il ditale crescere stampo base pavimento intorno 150 millimetri. anello di blocco 2 deve essere progettato sulla piastra di base dello stampo.
4. Lo spessore totale del pannello semistampo anteriore inclusa Un non inferiore a 170 millimetri. Vedi accuratamente altri dati di riferimento di questo tipo di macchina ad iniezione, per esempio, la capacità massima dello spessore stampo, lo spessore minimo della distanza stampo di ricezione, estrattore e foro.
5. Tre piastre dell'ugello stampo migliore azione progettato per rilasciare automaticamente. Con particolare attenzione alla operazione di sgancio bocchetta morbida è affidabile.
6. lato SPRUE anteriore della profondità non superiore a 65 millimetri. lato superiore (ugello grande) all'inizio distanza SPRUE al centro della base stampo è non meno di 150 mm.
7. Nel progettare una seconda iniezione di CAVITY, è possibile progettare una soluzione di svuotamento parziale per evitare che CAVITY sia il primo ad avere un prodotto stampato (o a pulire), ma è necessario considerare attentamente la forza di ciascuna applicazione, : Nello stampaggio a iniezione, se ci sarà una grande pressione di iniezione, la deformazione plastica, risultante nella seconda iniezione potrebbe aver approvato la possibile produzione di Feng?
8. Per lo stampaggio a iniezione, la dimensione del primo prodotto stampato ad iniezione può essere leggermente più grande in modo che possa essere pressata più saldamente con un'altra CAVITÀ sul secondo stampaggio per ottenere l'effetto di incapsulamento.
9. Si noti che nella seconda iniezione, il flusso di plastica importerà i primi buoni prodotti che sono stati formati, la deformazione plastica? Se possibile, dobbiamo trovare modi per migliorare.
10. Prima di A, B piastra di fissaggio, prestare attenzione a se prima o modalità Lifter Slider sarà ripristinato e il prodotto schiacciato? Quindi, si deve trovare il modo per rendere il primo stampo in A, piastra B, modalità SLIDER prima o dopo LIFET essere ripristinato.
11. Portare acqua e disposto di due CAVITA NUCLEO più completo possibile, ed equilibrato, lo stesso.
12. 99% della parte in plastica dura è primo prodotto stampato ad iniezione, e mollica quindi stampato a iniezione del prodotto perché la deformabile morbido.
13. Al fine di rendere due tipi di plastica 'appiccicoso' stretto, non rugosità 'appiccicoso' e il materiale tra la superficie dello stampo hanno uno speciale iniezione colore stampaggio del TPU ;. è liscia la superficie dello stampo, si "attaccano" stretto.
14. Si noti che il posizionamento dello stampo frontale; tutto inserito attraverso, goccia a rotture inclinazione superficie il più ampia possibile, per essere più a 0,1 mm.