Moule deux couleurs: deux matières plastiques dans la même machine de moulage par injection, formant deux fois, mais le produit est seulement un moule une fois le moule.Ce procédé de moulage est également communément appelé double moulage par injection, généralement par un ensemble de moules, et le besoin de Machine de moulage par injection bicolore.
Moule en plastique (moulage secondaire): Les deux matériaux plastiques ne sont pas nécessairement la même machine de moulage par injection, moulés deux fois, le produit d'un moule sortant du moule, puis dans un autre ensemble de moules pour la seconde Par conséquent, le processus de moulage général est généralement complété par 2 ensembles de moules, sans avoir besoin d'une machine de moulage par injection à deux couleurs dédiée.
Moulage secondaire (moule en plastique) et moule bicolore
Dans la conception du moule de surmoulage, une attention particulière doit être accordée au positionnement des pièces en plastique dur, et un scellant fiable doit être fourni, et un trou d'inclinaison inverse est prévu sur les pièces en plastique pour empêcher la déformation de la colle.
Les moules bicolores sont de plus en plus populaires sur le marché.Ce procédé peut rendre l'apparence du produit plus belle, facile à changer de couleur et ne peut pas pulvériser, mais le coût est élevé, les exigences techniques sont élevées.
1. Les deux formes de Cavity sont différentes, formant un produit, respectivement, tandis que les deux formes de Core sont exactement les mêmes.
2. Moule avant et après le moule au centre de rotation 180o, doit être cohérent.La conception doit faire cette action de vérification.
3. Notez que la première position du sténopé, la distance minimale de 210mm. Doit être convenablement plus grande tige d'éjection de la filière et augmenter le nombre de trous. De plus, puisque la machine de moulage par injection elle-même ne suffit pas à long dé à coudre d'accompagnement, notre conception doit être rallongé dé à coudre de moule, la base de moule croître thimble La plaque inférieure mesure environ 150 mm et deux bagues de positionnement doivent être conçues sur la plaque arrière.
4. L'épaisseur totale du panneau de plaque de moule avant plus A non inférieure à 170 mm. Voir soigneusement les autres données de référence de ce type de machine de moulage par injection, par exemple, la capacité maximale de l'épaisseur du moule, l'épaisseur minimale du moule de réception, la broche d'éjecteur et de la distance trou.
5. La buse de la matrice à trois plaques peut être conçue pour pouvoir libérer automatiquement le moule et il convient de veiller à ce que la libération de la bouche de colle souple soit fiable.
6. La profondeur du SPRUE du côté avant ne doit pas dépasser 65 mm La distance entre le sommet du SPRUE sur le côté supérieur (grosse buse) et le centre du centre du moule ne doit pas être inférieure à 150 mm.
7. Lors de la conception de la deuxième injection de CAVITY, afin d'éviter l'insertion (ou l'essuyage) de la position de gel du premier produit formé, une partie de la conception peut être évitée, mais la force de chaque position d'étanchéité doit être soigneusement prise en compte. : Dans le moulage par injection, y aura-t-il une grande déformation du plastique sous la pression d'injection, ce qui peut entraîner la possibilité d'un front de lot provenant du deuxième moulage par injection?
8. Lors du moulage par injection, la taille du premier produit moulé par injection peut être légèrement plus grande de sorte qu'il peut être pressé étroitement avec une autre CAVITÉ pendant le second moulage pour obtenir l'effet d'étanchéité.
9. A noter que dans le second moulage par injection, le flux de matière plastique va-t-il impulser le premier produit formé à déformer la position du gel? Si cela est possible, il faut l'améliorer.
10. Avant A, la plaque B de serrage, attention à avant ou Lifter le mode curseur sera remis à zéro et le produit broyé? Alors, vous devez trouver des moyens de faire le premier moule dans la A, la plaque B, le mode GLISSEUR avant ou après LIFET être remis à zéro.
11. La disposition de transport de CAVITY et CORE est aussi complète et équilibrée que possible.
12. 99% de la partie en plastique dur est d'abord moulé par injection, et une partie souple moulé par injection du produit parce que la déformable souple.
13. Afin de faire deux types de plastique « collant » plus serré, pensez à la rugosité « collante » et le matériau entre la surface du moule ont une injection de couleur spéciale moulage du TPU ;. La plus lisse la surface du moule, ils « collent » plus serré.
14. On notera que le positionnement du moule avant, tout inséré à travers, goutte à inclinaison de la surface cassée aussi grande que possible, à plus de 0,1 mm.