双色模具: 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑, 分两次成型, 但是产品只出模一次的模具. 一般这种模塑工艺也叫双料注塑, 通常由一套模具完成, 且需要专门的双色注塑机.
包胶模具(二次成型): 两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑, 分两次成型;产品从一套模具中出模取出后, 再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型. 所以, 一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 而不需要专门的双色注塑机.
二次成型模具(包胶模)与双色模具概述
二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位, 需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔, 防止拉胶变形.
双色模具目前市场上日益盛行, 于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮, 易于换颜色而可以不用喷涂, 但造价昂贵, 技术要求高.
1. Cavity的两个形状是不同的, 分别成型1种产品. 而Core的两个形状完全一样.
2. 模具的前, 后模以中心旋转180o后, 必须吻合. 设计时必须做这个检查动作.
3. 注意顶针孔的位置, 最小距离210mm. 大的模具须适当增加顶棍孔的数量. 并且, 由于注塑机本身附带的顶针不够长, 所以我们的模具中必须设计加长顶针, 顶针长出模胚底板150mm左右. 后模底板上必须设计2个定位圈.
4. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm. 请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据, 比如, 最大容模厚度, 最小容模厚度, 顶棍孔距离等.
5. 三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作. 特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠.
6. 前侧SPRUE的深度不要超过65mm. 上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm.
7. 在设计第二次注塑的CAVITY时, 为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位, 可以设计一部分避空. 但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度, 即: 在注塑中, 是否会有在大的注塑压力下, 塑胶发生变形, 导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
8. 注塑时, 第一次注塑成型的产品尺寸可以略大, 以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧, 以达到封胶的作用.
9. 注意在第二次注塑时, 塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品, 使其胶位变形?如果有这个可能, 一定要想办法改善.
10. 在A, B板合模前, 要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此, 必须想办法使在A, B板先合模, 之后前模的SLIDER或LIFET才能复位.
11. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分, 并且均衡, 一样.
12. 99%的情况是先注塑产品的硬胶部分, 再注塑产品的软胶部分. 因为软胶易变形.
13. 为了使两种塑胶 '粘' 得更紧, 要考虑材料之间的 '粘性' 以及模具表面的粗糙度. 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑, 它们 '粘„得更紧.
14. 注意前后模的定位;所有插穿, 靠破面的斜度落差尽量大些, 要0.1mm以上.