Ethylen als die wichtigsten petrochemischen Rohstoffen im großen Maßstab, die globale Leistung der Branche in 2017? Künftige Entwicklung Trend? Im Folgenden werden Sie eine detaillierte Erklärung der Ethylen-Produktion und zukünftige Entwicklung, Raffination und chemische Integration und Rohstoffdiversifizierung ist die zukünftige Entwicklung Trend, Outsourcing von Ethan-Cracking in eine neue Richtung, Ethan Marktschutz.
Dieser Artikel basiert auf 'Shen Wan Petrochemical' Ethylen-Industrie-Tiefenreport-Editor.
Kennen Sie den Rohstoff für petrochemisches Ethylen?
Ethylen als die wichtigsten petrochemischen Rohstoffe im großen Maßstab, sind die wichtigsten Merkmale:
Mehr nachgelagerte Derivate, eine klare Arbeitsteilung, Angebot und Nachfrage schaffen.
Downstream-Ethylen ist weit verbreitet, die Anlage in Betrieb genommen wird in der Regel die nachgelagerten Derivate-Paket, um mehr Nachfrage zu schaffen.
Nachdem große petrochemische Unternehmen Ethylen in Betrieb genommen haben, haben andere kleine und mittlere Unternehmen Investitionen getätigt und die Nebenprodukte umfassend genutzt: Verwendung von Kohlenstoff 5 als Erdölharz, Kohlenstoff-Vierkomponenten-Methylethylketon, Acrylnitril-Nebenprodukt Cyanwasserstoff als MMA usw.
Die Gesamtnachfrage ist groß, aber das Handelsvolumen ist gering, die Produktion von Ethylen in China ist 2017 18,22 Millionen Ton, Äquivalenzbedarf ca 40 Millionen Tonnen, vor allem basierend auf nachgelagerten Produkt Nachfrage, wie Polyethylen, Ethylenglykol, Styrol, etc. Derzeit ist Styrol, Ethylenglykol und andere Rentabilität stromabwärts gut.The gesamte jährliche Ethylen-Nachfrage in der Welt ist etwa 150 Millionen Tonnen. Das jährliche Handelsvolumen wird jedoch auf nur 4 bis 6 Millionen Tonnen geschätzt.
Ein hoher Anteil der Vertragswaren, weniger Geld, setzt erhebliche Importe im Jahr 2017 2,15 Millionen Tonnen Ethylen, Inland war groß angelegte petrochemischen Anlage im Grunde realisiert Eingeständnis Ethylen, Ethylenhersteller Outsourcing sind: Sanjiang Chemical (Epoxy ethan), Jiangyin Li Shide (styrol), SP Chemicals (EDC, Styrol), Changzhou Donghao (styrol) und dergleichen.
Ethylen riesiger Umfang der Investitionen, die Zukunft integrierte Raffinerie- und Rohstoffdiversifizierung ist ein Trend in der Geschichte der Ethylenanlage und Raffinerie typischerweise als unabhängiger läuft ;. Mit dem Ausbau des Unternehmens und Kapitalstärke, integrierte Veredelung betont, inländische wie Shanghai Petrochemical, Zhenhai, Fujian Joint Petrochemie und so ist die Ölraffinerie, Ethylen Integration der Unternehmen, aber viele sind separat in der internationalen Arena laufen.
Ethylen ist der Kern petrochemischer Produkte mit großen Investitionen: Neuere Projekte wie 1,5 Millionen Tonnen Ethylen aus Lake Charles, Sasol, Südafrika, mit Ethan als Cracker und nachgelagertem EO, LDPE, MEG usw. mit einer Gesamtinvestition von 8,9 Milliarden US-Dollar, Dow und Ami Sadara projektieren 1,5 Millionen Tonnen Ethylen, Naphtha, Ethan-Feed, insgesamt 26 Geräte, mit einer Gesamtinvestition von 20 Milliarden US-Dollar.
1 ist das Steamcracken immer noch der wichtigste Produktionsprozess
Es gibt fünf große Ethylenproduktionsprozesse, nämlich: Dampfcracken, Kohle zu Olefinen, Methanol zu Olefinen, Fischer-Tropsch-Synthese, Raffinerieabgas Das Dampfcracken ist das wichtigste Ethylenherstellungsverfahren, das Rohmaterial kann Naphtha, Kondensat, hydriertes Schwanzöl, Ethan, Propylen, Butan usw. sein, kann ein einzelnes Rohmaterial oder ein Mischfutter sein.
Nach unseren Statistiken, die globale Ethylenanlage etwa 300 Arten von einer Gesamtproduktionskapazität von etwa 170 Millionen Tonnen, entsprechend den Gesamtbedarf von rund 150 Millionen Tonnen / Jahr. Da das Ethylen bei minus 100 ° C gelagert werden muss, entsprechend die Ware weniger, vor allem Derivate In Form von Verkäufen.
Aus der entsprechenden Ethylenverteilung von Chinas Ethylen Nachfrage, die Abhängigkeit von Importen hoch bleiben. Ethylen Westeuropa und der Nahe Osten Überschuss noch aus Ethylen Rohstoffe Sicht, der Nahe Osten und die Vereinigten Staaten hauptsächlich Ethan als Rohstoff, sondern im Nahen Osten ethan Quote ausgeschöpft wurde, die nächste neue Ethylenanlage wird Naphtha als Hauptausgangsmaterial.
2, neigt Ethylen Skala zu erhöhen
Äthylen-Steamcracker-Einsatzmaterial in den Crackofen ist in der Regel eine Vielzahl von parallelen, Austrittstemperatur nahe bei 850 ° C Risse, auf dem Krackofen Reaktionszone austritt, wird das Gasgemisch von Olefinen der Quenchzone eintritt, wobei Wasser oder Schweröl verwendet wird, um das Gas zu kühlen und Abschrecken .
In diesem Fall wird der Kohlenwasserstoff enthaltende Gas verflüssigt oder gereinigter Luft auf einen hohen Druck komprimiert und gekühlt auf niedrige Temperatur, die Komponenten in verflüssigtem Ethylen getrennt sind, Propylen, gemischte C4, rohes Pyrolysebenzin ( C5-C8-Gemisch), Wasserstoff / Methan und dergleichen.
Ethylen ist eine typische kapitalintensiv Technologie, wir den Kern einer großen Ethylenanlage Technologie und stellen daher keinen Ethylen Kracken, Spaltofen, rissigen Gaskompressor.
Anbieter von Ethylentechnologie
Die Cracking-Ethylen-Technologie stellt eine ausgereifte Produktionstechnologie dar. Zu den wichtigsten Ethylen-Technologie-Anbietern der Welt zählen hauptsächlich CB & I, Kellogg Brown & Root (KBR), Linde, Technip (KTI, Stone- und Webster-Technologie usw.).
Frankreich Desi Nib Technip: Ist der Weltmarktführer in Ethylen-Technologie, mit etwa 50% der weltweit neuen Ethylen-Produktion von Technip seit 2000. Technip erwarb Stone & Webster im Jahr 2012, mit Stone & Webster Ethylen Know-how in 70 Jahren und Technip selbst Vierzig Jahre, insgesamt 150 Sätze der ursprünglichen Investition Ethylen-Technologie-Transfer.
CB & I: Innovative Technologien für mehr als 120 Ethylenanlagen weltweit, die rund 40% der globalen Kapazität ausmachen, haben mehr als 200 ursprüngliche Investitionen, Renovierungen und Erweiterungen von Designprojekten erfolgreich abgeschlossen.
KBR Unternehmen: Seit 1990 wurden mehr als 20 neue Ethylenanlagen mit einer Gesamtkapazität von 13 Millionen Tonnen / Jahr installiert.
Linde Technologie: Wird in mehr als 40 großen Ethylenanlagen mit einer Gesamtkapazität von mehr als 18 Millionen Tonnen / Jahr verwendet.
Ethylen-Crackofen
Eine Parallelschaltung mehrere Ethylen-Crackers Cracker-Ofen, in der aktuellen Einzelspaltofen Skala Kapazität Welt im allgemeinen: Ethylen Fähigkeit flüssigen Einsatzmaterial (Naphtha) 20 Tonnen / Jahr / Station; Gaszufuhr Die Ethylenkapazität für das Cracken (Ethan usw.) beträgt 220.000 Tonnen / Jahr / Station.
Die weltweit wichtigsten Lieferanten wie Ethylen Spaltöfen: Chicago Bridge and Iron and Steel Group (CB & I) von SRT® Ethylenofen, Wison Industrieofenrohr Ethylen, Technip SMK ™ Öfen und so weiter.
Pyrolyse-Gaskompressor
Große Ausrüstungslieferanten wie GE, Mitsubishi, Siemens, Elliot, Shen-Trommelgruppe.
In den letzten Jahren hat die ShenGu-Gruppe in China große Fortschritte beim Ethylenverdichter gemacht: Im November 2017 entwickelte, entwarf und produzierte die ShenGu-Gruppe die ersten (Sets) von 1,2 Millionen Tonnen Ethylen pro Jahr Zentrifugalverdichter Einheit, die China National Offshore Oil Corporation Huizhou Refinery zwei Projekte ein erfolgreiches Testgelände, das Chinas 1,2 Millionen Tonnen Ethylen drei vollständig realisierte Lokalisierung markiert.
3, die nachgelagerten Produkte sind weit verbreitet
2017 Chinas Ethylen Ausgabe von 18.220.000 Tonnen, eine Zunahme von 2,3 Prozent gegenüber dem Vorjahr, die letzte fünf Jahre durchschnittliche Wachstumsrate von Chinas Ethylen nur 4% hinter dem Wachstum des chinesischen BIP hinkt unter Berücksichtigung der nachgelagerten Ethylenderivate in Form von Waren zu den entsprechenden Ersatz Anforderungen importiert. Nahezu 40 Millionen Tonnen / Jahr.
Aufgrund der hohen logistischen Schwelle von Ethylen ist die nachgelagerte Investition in Ethylen ebenfalls groß, so dass die gesamten nachgelagerten Produkte relativ gesund sind, in den letzten Jahren sind auch die nachgelagerten Produkte Polyethylen, Styrol und Ethylenglykol profitabel.
Polyethylen: Die größte nachgeschaltete Anwendung von Ethylen Die Nachfragestruktur von Polyethylen ist gut, wir glauben, dass aufgrund der großen Nachfrage nach Agrarfolien die Nachfrage nach Verpackungsmaterialien aus Polyethylen beim Online-Einkauf, der Rückgang der Verwendung von recycelten Materialien nach sinkenden Preisen etc. Verbrauch von 25,54 Millionen Tonnen.
Ethylenglykol: Die wichtigsten nachgelagerten sind Polyesterfaser (Polyester), Polyesterflasche, Verpackungsmaterial (BOPET) usw. Die chinesische Wirtschaft hat eine große Nachfrage nach Polyesterfasern.China Ethylenglykol Importe sind groß, mit einer Importabhängigkeit von fast 70%. Die Ungewissheit von Alkohol stammt hauptsächlich von der Freisetzung von kohlebasiertem Ethylenglykol in China.Zu diesem Zeitpunkt übersteigt der sichtbare Verbrauch Chinas 13 Millionen Tonnen / Jahr.
Ethylenoxid: Dies bezieht sich auf die Menge an Ethylenoxid, die zusätzlich zu der Menge an Ethylenglykol verwendet wird, die hauptsächliche stromabwärts gelegene ist das Tensid, Alkoholether, Ethanolamin, usw. Da der Markt für Ethylenoxid in den vorhergehenden Jahren gut ist, werden viele Fabriken für die zweite verwendet Die Menge an Alkohol wird reduziert und verwendet, um kommerzielle Mengen von hochreinem Ethylenoxid-HPEO zu produzieren.Aufgrund des hohen Preises von Ethylen verdienen HPEO-Hersteller, die derzeit Ethylen auslagern, weniger Profit.
Styrol: Hauptsächlich verwendet in den synthetischen Plasten PS, ABS, schäumendes Material EPS, ungesättigtes Harz UPR, usw. Styrol hat eine höhere Schwelle wegen der größeren Investition, historischer Ertrag ist besser gewesen. Gegenwärtig übersteigt der häusliche Leistungsverbrauch 9 Million Tonnen pro Jahr, Die Importabhängigkeit liegt bei fast 40%.
Ethylen-Propylen-Kautschuk: Vorhergehende Technologien wurden hauptsächlich von LANXESS, Dow und anderen Firmen kontrolliert.Der Inlandsmarkt ist hauptsächlich Jilin Petrochemical.Zu der Zeit ist die Nachfrage nach Ethylen-Propylen-Kautschuk in Chinazwischen 400.000 und 400.000 Tonnen pro Jahr.Es wird hauptsächlich in Automobilkomponenten, Dichtungsbahnen, Draht und Kabel und anderen Bereichen verwendet. Zu den industriellen Produktionsmethoden gehören hauptsächlich die Acetylenmethode und die Ethylenmethode, wobei die Ethylenmethode aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit eine beherrschende Stellung einnimmt.
PVC: In China stellt die Calciumcarbid-Methode nach wie vor die Hauptstütze dar. Der Katalysator enthält künftig Quecksilber, von dem erwartet wird, dass es den Ethylen-Bedarf stimuliert.
Vinylacetat: Hauptsächlich in Beschichtungen, Schlämme, Filme, Lederverarbeitung, synthetische Fasern, Bodenverbesserung und so weiter verwendet.
Alfa-Olefine: Die Herstellung von schwieriger, vor allem drei oder mehr synthetischen Schmieröl Basisöl.
Ein anderes vielversprechendes stromabwärts gelegenes Ethylen ist hauptsächlich Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht.
Globaler Ethylen-Produktionszyklus
1Faktoren für die Steigerung der Ethylenproduktionskapazität in jeder Runde
Die Produktionskapazität von Ethylen weist eine offensichtliche Periodizität auf, die im Allgemeinen in einen kostengünstigen Rohstoffantrieb und einen Nach-dem-Zug-Typ unterteilt ist. Aus der Perspektive des Fortschritts der Ethylenproduktionskapazität in verschiedenen Stufen.
1, Mittlerer Osten: Wegen der niedrigen Kosten des Ethan-Systems des Quotensystems wurde es hauptsächlich in den Jahren 2007-2010 in Betrieb genommen, der Nahe Osten hat derzeit einen Mangel an Ethan, und die meisten der neuen Ethylen-Anlagen sind hauptsächlich Naphtha oder gemischte Cracker.
2, China: 2009 - 2010 Jahren mit China Petroleum, führte China Petrochemical neue Kapazitäten, vor allem geführte Nachfrage 2011 - 2016 aufgrund der hohen Ölpreise, neue Eigenschaft als Vertreter der Kohle-chemischen Industrie.
3, Vereinigte Staaten und Nordamerika: Seit 2011 wird die nordamerikanische Schiefergas-Revolution hat eine große Anzahl von Nebenprodukte Ethan-Cracker Ethylen-Anlage in den Vereinigten Staaten bringt die Naphthabeschickungsmaterial Ethan zu verwandeln geändert, die gleichzeitig eine große Anzahl von neuer Ethylenanlage, aber die Gesamtproduktion im Gang Während des Zeitraums 2017-2020.
2. U.S. führt in der Zukunft zu neuer Kapazitätserweiterung von Ethylen
Aus Wettbewerbs Ethylen Betriebsraten in Nordamerika im Jahr 2008, hatte es auf unter 80% gesunken, was Jahre 2008-- zwischen 2010 Produktionskapazität von 2,4 Millionen Tonnen im Jahr 2010 auf Grund der Schiefergas-Revolution-Produktion, Nebenprodukt stark zu reduzieren. Mit dem Anstieg hat sich die Wettbewerbsfähigkeit von Ethylenrohstoffen in den USA stark verbessert.
Von 2014 bis 2018 wird der Ausbau der petrochemischen Kapazitäten in den USA die Inlandsnachfrage nach Ethan um fast 600.000 Barrel / Tag erhöhen.
Ethylen-Cracken ist ein kostspieliges und technisch komplexes Projekt, die meisten der derzeit in Entwicklung befindlichen Ethylen-Cracking-Projekte werden 2017 oder 2018 in Auftrag gegeben, darunter sechs Großprojekte, die 2011 und 2012 angekündigt wurden.
Vier Projekte (von Dow, Exxon, Chevron Phillips und OxyChem / Mexichem) sind bereits im Bau und zwei Projekte (von Formosa und Sasol) haben Zustimmung und Engagement der Investoren erhalten. Durch den Kapazitätsausbau bestehender Anlagen soll die Produktion von Ethylenprodukten in den USA für die sechs neuen Werke um 40% auf 37 Millionen Tonnen pro Jahr gesteigert werden.
August 2017, wegen US Hurrikane Harvey, die Produktionsplan einiger Cracker-Projekt neue Projekte insgesamt 2018 verschoben - zwischen 2020.
Die Zukunft, noch die Vereinigten Staaten mehrere Sätze von Ethylen Planung, die FID beinhaltet, Projektdesign wird insgesamt Fortschritte bleiben moderat stimulierten Projekt erwartet.
Ethylen ist im gegenwärtigen Ölpreiskontext profitabel
1, Naphtha Cracking Ethylen bei niedrigen Ölpreisen ist profitabel
Naphtha und Rohöl mit den hohen, niedrigen Preisen, Ethylenkrack gute Profitabilität. Hohe Ethylen Investitionsschwelle, die nachgelagerten Nachfrage. BIP weltweit mit der Nachfrage nach Ethylen-Wachstum synchronisiert ist, vor allem in der nachgelagerten Nachfrage aus Polyethylen.
Naphtha-gecracktes Ethylen als Beispiel nehmend, benötigt es normalerweise 3 bis 3 Millionen Tonnen Naphtha, um 1 Million Tonnen Ethylen zu produzieren, während 500.000 Tonnen Propylen, 150.000 Tonnen Butadien und 250.000 Tonnen reines Benzin benötigt werden Benzol, die anderen Nebenprodukte sind Isobutylen, Kohlenstoff fünf, gemischte aromatische Kohlenwasserstoffe, Ethylen-Teer und so weiter.
2 inländische Ethylen-Autonomie zur Förderung der Nachfrage nach Polyethylen-Blei
Das hauptsächliche nachgelagerte Ethylen ist Polyethylen, Ethylenglykol, Styrol und andere Produkte aufgrund der geringen Menge an Ethylen, hauptsächlich in Form von Derivaten, die nach China importiert werden.
Polyethylen Das scheinbare Nachfragewachstum auf dem Mainland während der Jahre 2011-2015 war hauptsächlich auf die Nachfrage nach Verpackungsmaterialien aus dem Online-Shopping und die steigende Nachfrage nach landwirtschaftlichen Kunststofffolien zurückzuführen, während der internationale Ölpreis seit dem vierten Quartal 2014 stieg Deutlicher Rückgang, verbunden mit striktem Umweltschutz im Inland, der Einsatz von Recyclingmaterialien deutlich reduziert und andere Gründe, Polyethylen Nachfrage und Rentabilität haben sich deutlich verbessert.
Im Jahr 2017 betrug die Produktion von Polyethylenharz in China 13.986.000 Tonnen mit einem Nettoimport von 11.551.000 Tonnen und einem sichtbaren Verbrauch von 25.537.100 Tonnen, ein Anstieg von 7,2% gegenüber dem gleichen Zeitraum des vergangenen Jahres, was etwa 64% des gesamten Ethylenbedarfs in China entspricht.
Da Ethylen bei minus 100 Grad Celsius gelagert und transportiert wird, ist die Produktmenge gering: Im Allgemeinen verkaufen Ethylenproduzenten ihre Produkte in Form von Derivaten.
2017 18.220.000 Tonnen Ethylenproduktion, eine Zunahme von 2,3 Prozent; Hauptprodukte zu Polyethylen, Styrol, Ethylenglykol usw. import äquivalenter Umwandlung, die 39.608.000 Tonnen Gesamtbedarf, eine Zunahme von 5,8% Ethylen-Propylen-Kautschuk Berücksichtigung für das Haus. , Vinylacetat, etc. sind noch Lücken, geschätzte Inlandsnachfrage nach Ethen-Äquivalent von etwa 40 Millionen Tonnen.
Aus dem Vergleich von äquivalenten Ethylenproduktion das Wachstum und das Nachfragewachstum Sicht erweiternden 2017 ist die inländische Ethylen Nachfrage Lücke.
3, Naphtha, Flüssiggas mix Spaltung Route in den Mainstream
Competitive Ethylen Routing-Bereich ist unterteilt in:
1, dem Nahen Osten Ethan-Cracker: Bestehend petrochemischen Anlage im Nahen Osten der niedrigsten Kosten, vor allem aus der bestehenden Low-Cost-Quotenpolitik profitieren. Aufgrund des begrenzten neuen Angebots von Ethan im Nahen Osten in der Zukunft kann das neue Gerät nur uneinheitlicher Naphthacracker sein.
2, USA Ethan-Cracker: US anfängliche petrochemischen Anlage als Rohstoffe in 2005-- 2011 zwischen dem Vereinigten Staaten petrochemischen Anlage weniger wettbewerbsfähig, mit der Schiefergas-Revolution in Nordamerika, eine große Anzahl von Nebenprodukte Ethan, Ethylen-Anlage in den Vereinigten Staaten unter Verwendung von Ethan kam zurück zu B Zu.
3, Naphthaspaltung: Nordostasien, Nordwesteuropa die wichtigsten Prozesse Ethylenproduktion, relativ hohe Kosten, aber bei niedrigen Ölpreise und andere Kosten kaum einen Unterschied Routing, wenn man bedenkt das Nebenprodukt von Butadien, Benzol zukünftigen Preise auf, immer noch wettbewerbsfähig.
4, Kohle chemische Industrie: Kohle als Rohstoff MTO-Prozesstechnologie und Outsourcing-CTO Methanol, den höchsten Kosten MTO-Verfahren, als die Ölpreise nach oben, zurück zu 60 US-Dollar / Barrel und darüber, wird die Vorteile der Kohle-chemischen Industrie dürfte sich allmählich zu, sondern wird künftig Wasser unterliegen. Ressourcen, Umweltschutz und andere Faktoren sind immer noch Einschränkungen.
Wir erwarten, dass die Volatilität der Ölpreise im Jahr 2018 im neutralen Bereich insgesamt langfristige Muster der langsam steigt. Korrespondieren Ölpreise hohe Wahrscheinlichkeit Laufintervall 60-70 Dollars sein werden / Barrel im Bereich von Schwankungen der Ölpreise vor diesem Hintergrund, Naphtha Nordostasien Ethylencracköl in der Zwischenposition der Cash-Kosten der Ethylen-Kostenkurve auf der ganzen Welt. Zukunft mehr und mehr Unternehmen verabschieden Naphtha + LPG Mischfutter zur Herstellung von Ethylen, um Produktionskosten zu optimieren.
Aufgrund der höheren Ethylen Lagerung, Transportanforderungen, weniger das eigentliche Produkt. Wir glauben, dass die aktuellen Kosten von Ethylen Amerika, dem Mittleren Osten, obwohl niedrig, aber es schwierig ist, den chinesischen Markt direkt auswirken, und mehr sind Derivate, wie Polyethylen, Styrol, Ethylenglykol und andere Formen der Export-Produkte.
4, der Aufstieg der integrierten Raffinerie- und inländischen Raffineriekapazität
Von weltweit, Raffination, Petrochemie Ethylen Gerät im Allgemeinen schrittweise, ist ein einmalige Investition relativ klein und Ölraffinerien und Ethylen Synchronisiereinrichtung. In China ist die Referenz Zhejiang Petrochemie, Sheng Hong Petrochemie Zeit Investitionen, ein ähnlicher Gerätetyp es ist relativ selten.
In den letzten fünf Jahren wird neue inländische Raffineriekapazität begrenzt ist, gekoppelt mit einem guten Raffinerie Gewinn seit 2016, den jüngsten Die neu gegründete Raffinerie- und Chemieproduktion, die von privaten Unternehmen geführt wird, wird auf die Tagesordnung gesetzt , Führend die neue Produktionskapazität in der Zukunft.Von der neuen Kapazitätsplanung und Produkt Sicht, die folgenden Merkmale:
Der Umfang der Raffinerie unterscheidet sich von dem herkömmlicher Erdöl- und petrochemischer Raffinerien: Die neuen Planungsprojekte konzentrieren sich hauptsächlich auf die umfassende Nutzung von Aromaten und anderen Chemikalien.
Neue petrochemische Anlagenhydrierfähigkeit, Nebenproduktnutzung verbessert.
Die Integrationsfähigkeit ist stark, viele Projekte unterstützen auch Ethylen, die Wettbewerbsfähigkeit insgesamt wird deutlich verbessert.
Abgehende Ethan-Cracking-Ethylen-Produktion steht auf der Tagesordnung
Relativ zu Naphtha gecracktem Ethylen, Ethan als Ausgangsmaterialien aufgrund von leichten Komponenten, weniger Nebenprodukten, also mit einer geringen Investition, einer einzelnen Crackofenausbeute, geringen Materialverbrauchsvorteilen.
Da das Ethan-Cracken die neue Richtung ist und der Markt für Ethan geschützt ist, hat es im Vergleich zu Naphtha-gecracktem Ethylen und Ethan als Rohmaterialien die Vorteile einer kleinen Investition und einer kleinen Ausbeute an Einzelcrackern. Geringe Materialverbrauch Vorteile. Jetzt die aktuelle europäische Ineos, India Reliance unterzeichnet von den Vereinigten Staaten für eine lange Lieferung von Ethan, um ihre Versorgung von Rohstoffen zu Ethylen zu schützen.
Ethan als Rohstoff Ethylen-Crackers die neue Richtung der Entwicklung. Propan-Dehydrierung Inlandserfolgsgeschichten Referenz, aus den Vereinigten Staaten importiert und im Nahen Osten Propan, Projektfortschritt, Zunder, Rohstoff Produktion Stabilität der Vereinigten Staaten übertroffen.
Der Kern des zukünftigen Ethan-Cracker ist die Menge der vorgelagerten Rohstoffkontrakte, wir glauben, dass mit der Verbesserung der US-Lagermöglichkeiten, Tanker weiterhin Ethan injizieren, Ethan in der Transaktion Handel zu erhöhen, beteiligt und so auf globale Ebene wird Ethan-Cracker erwartet Propan-Dehydrierung zu replizieren , Eröffne neue Wettbewerbsverbindungen in China.
Wir denken, dass der Plan für China, Ethan aus den USA für Cracking zu kaufen, sich beschleunigen wird.Im Gegensatz zu Ineos und Reliance plant China, Ethan hauptsächlich für Neuinstallationen und Neueinsteiger in die Ethylenindustrie zu kaufen Beteiligte Versorgung, Lagerung und andere Faktoren.
Schnellere Produktion befindet sich in Taixing Sinopac, Ethan vor allem von Ineos.Zurzeit hat die Vereinigten Staaten Ethan Unternehmen Nanshan Group, Juneng Heavy Industry Group, Yangzhou Kohle Chemical Group Hengyuan Chemical Company unterzeichnet drei Ethan Liefervereinbarung .
Kohle-Chemie-Technologie Fortschritt und Kostenvergleich
1 Kohle chemische Technologie schnellen technologischen Fortschritt in China
Kohle chemische Industrie ist hauptsächlich durch die Kohlevergasung, in Synthesegas (der Hauptbestandteil ist Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, etc.), und verwenden Sie dann das Synthesegas, das der Wirkstoff in der entsprechenden Reaktion, um die erforderlichen chemischen Produkte zu erzeugen.
Im Vergleich zu der petrochemischen Industrie, die entsprechende Einheit Ausgangswert, ist die Investition für Kohle chemische Industrie weit größer als die petrochemische Industrie, während Kohle chemischen Wasserverbrauch, Kohlenstoffemissionen insgesamt, die hohen Ölpreise, Kohle chemische wettbewerbsfähig.
2 Die heimische Kohlechemie ist zu einer effektiven Ergänzung der Petrochemie geworden
Ab November 2017 nach Asiachem Statistiken hat China in Betrieb genommen und testen Sie den Erfolg von Kohle (Methanol) zu Olefinen Anlage insgesamt 28 Sets, insgesamt 12.050.000 Tonnen / Jahr von Olefinen Produktionskapazität (nicht in Betrieb MTP Kapazität bildet, nicht Einschließlich). 2017 wird erwartet, dass 2,6 Millionen Tonnen Olefin Produktionskapazität / Jahr zu erhöhen.
Erwartet, dass 2017-2021 Jahre wird China voraussichtlich 13 Millionen Tonnen / Jahr CTO / MTO Produktionskapazität im Jahr 2021 Kapazität Gesamtproduktion hinzuzufügen, wird 25 Millionen Tonnen / Jahr erreichen. Unter ihnen, insgesamt etwa 15 Millionen Tonnen / Jahr Kohle-zu-Olefinen (Methanol) Konzentration der Produktionskapazitäten In Westchina.
Fazit
Wir glauben, dass unter dem gegenwärtigen Ölpreis Hintergrund, Ethylen werden erwartet, dass die Profitabilität fortgesetzt, periodische Abschwächung zu verbessern; Ethylen als die größten Fälle von petrochemischen Produkten, hohen Investitionskosten stromauf, stromab Nachfrage und das Wirtschaftswachstum in engen Zusammenhang mit der allgemeinen Angebots- und Nachfragesituation der großen Veränderungen zu rechnen ist.
Im Gegensatz dazu glauben wir, dass die petrochemischen Großunternehmen durch die Optimierung der Raffination und chemische Integration, Großproduktion, diversifizierte Rohstoffkosten Optionen bringen Leistung über die Branche hinaus.
Die Hauptvariablen, die die zukünftige Ethylenproduktion beeinflussen, sind neben dem eigenen Angebot und der Nachfrage nach Ethylen:
1, das Gewicht von Rohstoffen, wie Kondensat anstelle von Naphtha oder Flüssiggas (Propan, Butan-Zusammensetzung) Preis ist im Sommer niedrig, ein Teil der Mischung anstelle von Naphtha-Feed.
2, Tiefe der Rissbildung, Ethylen / Propylen-Verhältnis Einstellung.
3, Olefinumwandlungseinheit OCU.
4, Materialbilanz Massenbilanz: wie Styrol, Ethylenglykol Einheit Betrieb auf das Cracken von Wasserhahn und anderen Geräten.
5, Nebenprodukte wie Butadien, Kohlenstoff fünf wirtschaftliche und so weiter.