Поскольку более легкий вес автомобилей продолжает развиваться, люди обращают больше внимания на модифицированные стекловолокном модифицированные пластмассы. Сегодня мы поговорим о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в полимерной матрице от оборудования и процесса. Прежде всего, сначала Чтобы понять конкретное значение эффективной длины модификации стекловолокна.
Оптимальная длина стекловолокна в матрице смолы
Длина стекловолокна в матрице смолы слишком короткая, чтобы действовать как наполнитель, и она не играет усиленной роли (тот же эффект, что и дешевый CaCO3, который убивает вас), слишком долго, хотя эффект усиления значителен, но эффект стекла Дисперсия волокна в матрице смолы, производительность обработки литья и производительность продукта.
Поэтому обычно считается, что идеальная длина стекловолокна в термопластичной древесной матрице должна быть в 5 раз больше ее критической длины. Критическая длина - это значение напряжения стекловолокна в заданном диаметре термопластика, армированного волокнами, когда напряжение достигает разрушения стекловолокна. Требуется минимальная длина.
Поскольку в армированных стекловолокном пластмассах длины стекловолокна достигают определенной длины для переноса напряжения и повышения роли материалов, в противном случае это высококачественный CaCO3, но он не похож на дюйм-длинный, сильный дюйм, как роман боевых искусств, но есть Оптимальная длина. Кроме того, даже если найдена оптимальная длина, на 100% не гарантируется, что эффективная длина стекловолокна в продукте является такой величиной, потому что технологическое оборудование и процесс оказывают большое влияние на конечную эффективную длину стекловолокна. Например, ваши штаны уменьшились. Итак, следующий Xiaobian дает каждому поговорить о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в оборудовании и мастерстве.
Факторы оборудования
(1) Конфигурация винтов и конфигурация ствола
Общая цель конструкции двухвинтовой конфигурации и конфигурации ствола для изготовления стеклопластиков:
① для предотвращения деградации матричной смолы, стекловолокна могут быть равномерно диспергированы в матричной смоле;
② обеспечить, чтобы каждое волокно являлось максимальной степенью смачивания расплава полимера;
3 Укоротите волокна до оптимальной длины, чтобы убедиться, что смесь достигает максимальной арматуры;
④ из процесса летучих выбросов можно осушить.
Стекловолокно, добавленное к канавке, должно использоваться для большого свинца, полимер, заполненный винтовой канавкой, чтобы вытекать из достаточного пространства для размещения стекла. Кроме того, чтобы избежать добавления порта, заблокированного полимером, короткое стекловолокно, импортированное с использованием оригинальной нити, длинное Стекловолокно может использоваться по крайней мере одна пара оригинального введения замешивающего диска.
Конструкция винтовой конфигурации за входом из стекловолокна должна способствовать изменению и гомогенизации длины стекловолокна. Длительное стекло не имеет головки. После добавления винта его необходимо отрезать на определенную длину и хорошо перемешать с расплавом. Секция смешивания должна состоять из Распределение смешанной исходной композиции или тонкого замешивающего диска, зубного гибридного оригинала. Короткое стекловолокно, главным образом из полимерного расплавленного волокна, пропитанного и диспергированного, поэтому в секции смешивания может быть тонкая пластина для замешивания, состоящая из замесочного блока или винта На канавке оригинальной нити или зубчатой пластины, состоящей из оригинала.
Полимеры с высокой вязкостью или с высоким содержанием стекла (> 40%) имеют более мягкую силу сдвига, чем низкая вязкость полимера или конфигурации с низким стекловолокном, чтобы гарантировать, что стекло не будет сильно разрушено.
(2) настройки секции выхлопа
Скрученные волокна в длинном стеклянном волокне обрабатывают парафиновым эмульгатором, а волокна без кручения обрабатывают фортификатором. При определенной температуре после смешивания стекловолокна в расплаве пропитывающий агент на стекловолокне В процессе экструзии фортификатор становится компонентом фритюрницы после воздействия высоких температур. Выхлопную секцию необходимо исключить. Выхлопная секция должна располагаться ниже по потоку от входного отверстия для стекловолокна и должна устанавливаться вблизи выпускного отверстия перед выхлопной секцией. Герметичные винтовые элементы для предотвращения выталкивания частиц с помощью вакуумного насоса, такого как обратная резьба или обратные замесы.
(3) Конечная секция винта (секция гомогенизации и наращивания)
Чтобы вытеснить смесь в матрицу, для установки давления экструзии следует использовать небольшую свинцовую подающую резьбу с прямым ходом. Между выпускным отверстием и последней частью винта иногда предусмотрен зубчатый пластинчатый элемент, Обеспечить равномерное распределение стекловолокна.
Процессные факторы
(1) Соединение стекловолокна
Длинное стекло и короткое стекловолокно добавляют по-разному.
① короткие дозирующие устройства из стекловолокна, как правило, соединяются, но когда длина измельченного стекловолокна превышает 6 мм, вы можете использовать комбикормовое устройство для измерения вибрации, полимерное и стекловолокно, или это приведет к разделению волокон и смолы Чтобы увеличить выход, устройство боковой подачи можно использовать для добавления из порта боковой подачи.
2 длинное стекловолокно относительно легко добавить, не требуется специальное устройство подачи, если добавленное длинное стекловолокно вводится в подающее отверстие двойного винта.
(2) Если добавлено стекловолокно
В нормальных условиях полимер добавляется к первому (основному) подающему отверстию, подлежащему расплавлению, а затем через отверстие для подачи стекловолокна в нисходящем потоке для соединения, последующая подача из-за последующей подачи, стекло добавляют к расплавленной полимеризации В среде расплав смешивают с волокном, и волокно обертывают для обеспечения смазочного и защитного эффекта, что уменьшает чрезмерный поломка во время смешивания волокна и смолы и благоприятствует дисперсии и распределению стекловолокна в расплаве.
резюме
В модификации стекловолокна, особенно в процессе производства пластика с длинным стекловолокном, эффективной длине длины волокна многих факторов, приведенном выше простом анализе некоторых из наиболее важных факторов. Таким образом, конечная производительность продукта от обратной связи, технологии, Оборудование и формула подходят.