Com o desenvolvimento contínuo do automóvel leve, as pessoas prestam mais atenção ao plástico modificado com reforço de vidro. E hoje falamos sobre como garantir o efetivo comprimento da fibra de vidro na matriz de resina a partir do equipamento e tecnologia, antes de tudo, primeiro Para entender o significado específico do comprimento efetivo da modificação da fibra de vidro.
O comprimento ideal de fibra de vidro na matriz de resina
A fibra de vidro no comprimento da matriz de resina é muito curta, apenas desempenhou o papel de enchimento, não pode dar ao luxo de melhorar o papel (com o mesmo efeito CaCO3 barato, perda de você), muito longo, embora o efeito de aprimoramento seja significativo, mas o impacto do vidro Dispersão de fibra na matriz de resina, formando processabilidade e desempenho do produto.
Portanto, geralmente acredita-se que o comprimento ideal de uma fibra de vidro em uma matriz de matriz termoplástica deve ser 5 vezes seu comprimento crítico, que é a tensão na qual a fibra de vidro resiste à fibra de vidro em um dado diâmetro do termoformador reforçado com fibra O comprimento mínimo necessário.
Porque no plástico reforçado com fibra de vidro, o comprimento da fibra de vidro atinge apenas um certo comprimento para transferir o estresse, desempenhar um papel no aprimoramento do material, caso contrário é CaCO3 de alto grau, mas não como novela de artes marciais "uma polegada de comprimento, uma polegada de força", mas há um Além disso, mesmo que o comprimento ótimo seja encontrado, não pode ser garantido a 100% que o comprimento efetivo da fibra de vidro no produto seja esse valor porque o equipamento e os processos de processamento têm uma grande influência no comprimento efetivo final da fibra de vidro. Por exemplo, suas calças encolheram, então Xiaobian conversou com você sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro no equipamento e na mão de obra.
Fator de equipamento
(1) configuração de parafuso e configuração de barril
O objetivo geral do projeto de configuração de parafuso duplo e configuração de barril para a preparação de plásticos de fibra de vidro é:
1 Impedir a degradação da resina da matriz e dispersar uniformemente a fibra de vidro na resina da matriz;
② assegure-se de que cada fibra seja o grau máximo de molhamento do polímero molhante;
3 Corte as fibras para o comprimento ideal para garantir que a mistura obtenha o reforço máximo;
④ do processo de emissões voláteis podem ser drenados.
O sulco da fibra de vidro deve adotar um grande chumbo, de modo que o polímero encha a ranhura do parafuso para permitir espaço suficiente para acomodar a fibra de vidro. Além disso, para evitar o bloqueio da entrada pelo polímero, a fibra de vidro curta é introduzida com o fio original e é longa. A fibra de vidro pode ser usada pelo menos um par de introdução original do disco de amassar.
O projeto da configuração do parafuso a jusante da entrada de fibra de vidro deve ser propício para a mudança e homogeneização do comprimento da fibra de vidro. A fibra de vidro comprida é sem cabeça. Após o parafuso é adicionado, deve ser cortado até certo ponto e misturado bem com a massa fundida. Distribuindo a mistura de componentes originais, ou discos de amassar finos, originais misturados em dentes. Fibra de vidro curta, principalmente pelo polímero fundido para molhar e dispersar a fibra, de modo que a seção de mistura pode ter um disco de amassar fino consistindo em blocos de amassar ou no parafuso O fio ranhurado original ou o elemento original da placa do dente.
Polímeros de alta viscosidade ou configurações de parafusos de alto teor de vidro (> 40%) fornecem uma força de cisalhamento mais suave do que os polímeros de baixa viscosidade ou configurações de parafusos de baixa fibra, garantindo que a fibra de vidro não quebre excessivamente.
(2) Configurações da seção de escape
As fibras torcidas em fibras de vidro longas são tratadas com uma impregnação emulsificante de cera de parafina e as fibras não torcidas são tratadas com um agente de endurecimento. Após uma certa temperatura, após as fibras de vidro serem misturadas em fusão, o agente de impregnação nas fibras de vidro e O agente de reforço no processo de extrusão pela alta temperatura se tornará um componente, a necessidade de definir a seção de escape para ser excluída. A seção de escape deve estar localizada a jusante da entrada de fibra de vidro, a montante da seção de escape perto da porta de escape deve ser configurada O parafuso de selagem original para evitar a retirada do papel das partículas da bomba de vácuo, como a rosca reversa do bloco de amassar original ou reverso.
(3) A seção final do parafuso (seção de homogeneização e acumulação)
Para extrusar a mistura em uma matriz, deve-se usar uma pequena rosca de rosca de alimentação dianteira para estabelecer a pressão de extrusão. Entre o orifício de escape e a última seção do parafuso, às vezes é fornecido um elemento de placa dentada, Para assegurar a distribuição uniforme da fibra de vidro.
Fatores tecnológicos
(1) fibra de vidro adicionada
Fibra de vidro comprida e fibra de vidro curta para se juntar usando diferentes métodos.
① os dispositivos de medição de fibra de vidro curtos geralmente se juntam, mas quando o comprimento de fibra de vidro cortado maior que 6mm é, você pode usar o dispositivo de medição vibratório, a pré-mistura de polímero e a fibra de vidro, ou causará a separação de fibra e resina Para aumentar a saída, o dispositivo de alimentação lateral pode ser usado para adicionar a porta de alimentação lateral.
② fibra de vidro comprida mais fácil de unir, não precisa de dispositivo de alimentação especial, desde que a fibra de vidro pendurada na porta de alimentação do parafuso duplo possa ser.
(2) a localização da fibra de vidro adicionada
Em circunstâncias normais, o polímero é adicionado à primeira porta de alimentação (principal), a ser derretida e, em seguida, a entrada de fibra de vidro na entrada a jusante para se juntar, a alimentação de seguimento devido à alimentação subseqüente, o vidro é adicionado à polimerização em derretimento No material, após a fusão e a fibra serem misturadas, a fibra é enrolada para desempenhar um papel de lubrificação e proteção, reduzindo assim a quebra excessiva da fibra e da resina durante a mistura, o que é benéfico para a dispersão e distribuição da fibra de vidro na massa fundida.
Resumo
No processo de modificação de fibra de vidro, especialmente em plásticos modificados com fibras de vidro longas, existem muitos fatores que afetam o comprimento efetivo da fibra de vidro. Alguns dos fatores mais críticos são brevemente analisados acima. Portanto, no final, o feedback do desempenho do produto é necessário. Se o equipamento e a formulação são apropriados.