경량 차량으로, 유리 섬유 강화 플라스틱 오늘날 사람들은 더 많은 관심을 수정 진행되어, 우리는 우선의이하자, 장비 및 공정에서 수지 매트릭스 유리 섬유의 유효 길이를 확인하는 방법에 대해 이야기 유리 섬유 수정의 유효 길이의 구체적인 중요성을 이해합니다.
수지 매트릭스에서 유리 섬유의 최적 길이
수지 매트릭스 중에 섬유가 너무 짧은 경우에만 수행 (CaCO3를 저렴 동일한 효과하면 데드 손실의 관점에서)하지 기능 역할 보강 충전제로서 작용하는 상기 보강 효과가 크게되어 있지만, 너무 긴하지만, 유리의 영향 수지 매트릭스에 섬유 분산, 성형 가공성 및 제품 성능.
따라서 일반적으로 열가소성 트리 매트릭스에서 유리 섬유의 이상적인 길이는 임계 길이의 5 배가되어야합니다. 임계 길이는 충격 보강에 도달하기 위해 주어진 지름을 가진 섬유 강화 열가소성 수지의 유리 섬유의 응력 값입니다. 필요한 최소 길이.
유리 섬유 강화 플라스틱, 유리 섬유 길이 때문에 단지 그렇지 않으면 고급 탄산 칼슘, 보강재의 역할을하고, 스트레스를 전송하기 위해 특정 길이까지. 그러나이 같은 '인치 길이, 인치 강한'아니다 무술 같은,하지만이 가공 장비 및 기술은 유리 섬유의 유효 길이의 마지막에 큰 영향을 가지고 있기 때문에 최적의 길이.뿐만 아니라, 최적의 길이 값을 찾을 경우에도, 우리는, 값의 유효 길이가 그것을 100 % 유리 섬유 제품을 보장 할 수 없습니다 같은 바지를 축소. 그래서, 다음 샤오 총통은 장비 및 프로세스의 유리의 유효 길이를 확인하는 방법에 대해 이야기했다.
장비 요소
(1) 나사 구성 및 배럴 구성
유리 섬유 플라스틱의 제조를위한 트윈 스크류 구성 설계 및 배럴 구성의 전반적인 목표는 다음과 같습니다.
① 매트릭스 수지의 열화를 방지하기 위해 매트릭스 수지에 유리 섬유를 균일하게 분산시킬 수있다.
각각의 섬유가 중합체 용융물에 의해 최대로 습윤되도록하기 위해 2;
3 섬유가 최적의 길이로 짧아 져 혼합물이 최대한 강화되도록하십시오.
4 압출 공정에서 휘발 물질을 제거 할 수 있습니다.
유리 나선 홈 큰 납 유리를 수용하는 유출 충분한 공간에 나선 홈을 가득 중합체 아웃되어야했다. 또한, 고분자 첨가 포트를 방지하기 위해 유리 단 나사 길이의 원래 도입 차단 유리 섬유는 적어도 한 쌍의 반죽 디스크를 사용하여 가져올 수 있습니다.
유리 섬유 입구의 하류에있는 나사 구조의 설계는 유리 섬유 길이의 변화와 균질화에 도움이되어야합니다. 긴 유리 섬유는 헤드리스입니다. 나사를 추가 한 후 일정 길이로 자르고 용융물과 잘 섞여야합니다. 원래의 구성 요소의 혼합물, 또는 얇은 반죽 디스크, 치아 모양의 혼합 원본을 배포합니다. 섬유를 젖히고 분산시키기 위해 중합체 용융물을 중심으로하는 짧은 유리 섬유이므로 혼합 부분은 반죽 블록 또는 볼트로 구성된 얇은 반죽 디스크를 가질 수 있습니다 원래 그루브 스레드 또는 원래의 치아 플레이트 요소.
고 점성 폴리머 또는 고 유리 함유 (> 40 %) 스크류 구성은 저점도 폴리머 또는 저 섬유 스크류 구성보다 더 부드러운 전단력을 제공하여 유리 섬유가 과도하게 파괴되지 않도록합니다.
(2) 배기 섹션 설정
긴 유리 섬유의 꼬인 섬유는 파라핀 유화제로 처리하고 비 꼬임 섬유는 강화제 (fortifier)로 처리한다. 특정 온도에서, 유리 섬유가 용융물에 혼합 된 후, 유리 섬유상의 함침 제는 압출 공정에서 강화제는 고온에 노출 된 후에 헤어 드라이어 구성 요소가됩니다. 배출 섹션은 유리 섬유 입구의 하류에 있어야하며 배출 섹션의 배기 포트 상류에 설치해야합니다. 역류 또는 역 혼련 블록과 같이 진공 펌프에 의해 입자가 빠져 나오지 않도록 밀봉 된 나사 요소.
(3) 스크류의 마지막 부분 (균질화 및 빌드 업 섹션)
혼합물 압출 다이를 펠렛 화하기 위해서는 원래의 나사산을 정방향으로 공급하여 압출 압력을 설정하기 위해 작은 리드선을 사용해야합니다. 배출구와 나사의 마지막 부분 사이에는 톱니 디스크가 설정되고 섬유가 골고루 분포됩니다. 유리 섬유의 균일 한 분포를 보장합니다.
프로세스 요소
(1) 유리 섬유 결합
긴 유리 섬유와 짧은 유리 섬유가 다른 방식으로 첨가됩니다.
짧은 유리 섬유는 일반적으로 계량 장치에 의해 추가되지만 짧은 유리 섬유 길이가 6mm 이상이면 진동 계량 장치를 사용하여 중합체와 유리 섬유 예비 혼합물을 함께 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 섬유와 수지가 분리됩니다. 출력을 높이기 위해 측면 공급 장치를 사용하여 측면 공급 포트에서 추가 할 수 있습니다.
② 긴 유리 섬유가 결합하기 쉽고, 트윈 스크류 공급 포트에 교수형 유리 섬유가 될 수있는 한 특별한 먹이 장치가 필요하지 않습니다.
(2) 추가 된 유리 섬유의 위치
정상적인 상황에서 폴리머는 첫 번째 (주) 공급 포트에 첨가되어 녹을 수 있으며, 유리 섬유 공급 포트가 하류에서 결합하고 후속 공급이 후속 공급으로 인해 용융 중합에 유리가 추가됩니다 상기 물질에서, 용융물과 섬유가 혼합 된 후, 섬유는 윤활 및 보호 역할을하기 위해 감싸 져서, 혼합 동안 섬유 및 수지의 과도한 파괴를 감소시켜 용융물 내의 유리 섬유의 분산 및 분포에 유리하다.
요약
유리 섬유 수정, 특히 긴 유리 섬유 수정 된 플라스틱 프로세스, 여러 요소의 섬유 길이의 효과적인 길이, 더 중요한 요인 중 일부의 위의 간단한 분석. 그래서, 궁극적으로, 피드백에서 제품의 최종 성능, 기술, 장비와 공식이 적절합니다.