Avec le développement continu de l'automobile léger, les gens prêtent plus d'attention au plastique modifié renforcé de verre.Et aujourd'hui nous parlons de la façon d'assurer la longueur effective de fibre de verre dans la matrice de résine de l'équipement et de la technologie, d'abord, nous Pour comprendre la signification spécifique de la longueur effective de la modification de la fibre de verre.
La longueur optimale de fibre de verre dans la matrice de résine
Fibre de verre dans la résine longueur de la matrice est trop courte, seulement joué le rôle de remplissage, ne peut pas se permettre d'améliorer le rôle (avec CaCO3 pas cher le même effet, la perte de vous), trop longtemps, mais l'impact du verre Dispersion de fibre dans la matrice de résine, formant la capacité de traitement et la performance du produit.
Par conséquent, on considère généralement que la longueur idéale de la fibre de verre dans la matrice d'arbre thermoplastique doit être égale à 5 fois sa longueur critique.Longueur critique est la valeur de contrainte de la fibre de verre dans un diamètre donné du thermoplastique renforcé de fibres lorsque la contrainte atteint la rupture de la fibre de verre. La longueur minimale requise.
Parce que dans le plastique renforcé de fibre de verre, la longueur de fibre de verre n'atteint une certaine longueur pour transférer le stress, joue un rôle dans l'amélioration du matériau, sinon c'est du CaCO3 de haute qualité, mais pas comme le roman d'arts martiaux. En outre, même si la longueur optimale est trouvée, il n'est pas garanti à 100% que la longueur effective de la fibre de verre dans le produit est cette valeur car l'équipement de traitement et les processus ont une grande influence sur la longueur effective finale de la fibre de verre. Par exemple, vos pantalons ont rétréci, alors Xiaobian vous parle de la façon d'assurer la longueur effective de la fibre de verre sur l'équipement et la fabrication.
Facteurs d'équipement
(1) configuration de la vis et configuration du canon
L'objectif général de la conception de la configuration à double vis et de la configuration du cylindre pour la préparation des plastiques de fibre de verre est:
1 Empêcher la dégradation de la résine de matrice et disperser uniformément la fibre de verre dans la résine de matrice;
2 pour s'assurer que chaque fibre est mouillée au maximum par le polymère fondu;
Raccourcir les fibres à la longueur optimale pour s'assurer que le mélange atteint un renforcement maximal;
4 Les volatiles dans le processus d'extrusion peuvent être nettoyés.
La rainure de la fibre de verre doit être large, de sorte que le polymère remplisse la rainure de la vis, qu'il y ait suffisamment de place pour accueillir la fibre de verre et que la fibre de verre courte soit introduite avec le filetage La fibre de verre peut être importée en utilisant au moins une paire de disques de pétrissage.
Fibre de verre a été ajouté en aval de la configuration de vis de la bouche et la conception devrait être propice à changer la longueur de la homogénéisateur en verre. Sans tête longue de verre, après addition de la vis doit être coupé à la longueur et bien mélangée à la masse fondue, la section de mélange devrait mélange distributive de la composition originale, un disque de malaxage ou mince, la dent d'origine mixte. fibres de verre courtes, principalement par le polymère à l'état fondu de mouiller les fibres et dispersées, de sorte que la section de mélange peut avoir une blocs minces de malaxage ou des disques de malaxage consistant en flûte spiro Sur la rainure du fil d'origine ou de la plaque dentée composée de l'original.
Un cisaillement élevé ou une teneur en verre de polymère de viscosité élevée (> 40%) que la configuration de vis du polymère à faible viscosité ou une configuration de vis à faible teneur en verre fournit peu ramollis, pour faire en sorte que la fibre de verre ne sont pas rupture excessive.
(2) les paramètres de la section d'échappement
Après que les fibres de verre longues sont tordues après imprégnation d'un traitement de l'agent émulsifiant de la paraffine, et de fibres non torsadées sont traitées par fortifiant. A une certaine température, dans lequel le mélange à l'état fondu de verre, agent d'imprégnation sur le verre et activateur pendant l'extrusion sera émis après que le composant à haute température devient, par une section d'échappement prévu exclu. fibre de verre doivent être situées en aval de la section d'échappement de l'orifice d'addition, à proximité de la section d'échappement en amont de l'orifice d'échappement est fournie Vis d'étanchéité d'origine pour éviter le rôle des particules de la pompe à vide ont été retirés, tels que le fil inverse du bloc de pétrissage d'origine ou inverse.
(3) la dernière section de la vis (section d'homogénéisation et de pression de construction)
Le mélange est granulé filière d'extrusion, il devrait être petite avance d'originaux vols de transport en marche avant, pour créer une pression d'extrusion entre la vis et la zone d'évacuation finale, le disque denté parfois ensemble d'origine, les fibres sont Pour assurer une distribution uniforme de la fibre de verre.
Facteurs technologiques
(1) fibre de verre ajoutée
fibre de verre longues et courtes fibre de verre a été ajouté de différentes manières.
Habituellement ① fibres courtes de verre a été ajouté par le dispositif de dosage, mais lorsque la longueur du verre coupés à 6 mm, les moyens de mesure de vibration peut être utilisé, avec l'addition de fibres de verre et de pré-mélange de polymère, ce qui provoque la séparation des fibres et de la résine pour améliorer le rendement, peuvent être ajoutés par un appareil d'alimentation de côté de dispositif d'alimentation latéral.
② longue fibre de verre plus facile à joindre, ne nécessitent pas de dispositif d'alimentation spécial, tant que la fibre de verre suspendue dans le port d'alimentation à double vis peut être.
(2) l'emplacement de la fibre de verre ajoutée
Dans des circonstances normales, le polymère est ajouté au premier orifice d'alimentation (principal) à fondre, puis l'orifice d'alimentation en fibre de verre en aval pour rejoindre, c'est-à-dire l'alimentation de suivi en raison de l'alimentation ultérieure, du verre est ajouté à la polymérisation fondue Dans le matériau, après la fusion de la fibre, la fibre est enroulée pour jouer un rôle lubrifiant et protecteur, réduisant ainsi la rupture excessive de la fibre et de la résine pendant le mélange, ce qui favorise la dispersion et la distribution de la fibre de verre.
Sommaire
Dans la fibre de verre modification, en particulier le long processus de fibre de verre modifié en plastique, la longueur effective de la longueur de fibre de nombreux facteurs, l'analyse ci-dessus simple de certains des facteurs les plus critiques.Ainsi, la performance finale du produit de la rétroaction, la technologie, L'équipement et la formule sont appropriés.