3 차원 레이저 절단은 고도의 유연성을 지니 며 정상적인 상황에서 한 종류의 공작물에만 몰드 세트를 사용할 수 있으며 공작물의 모든 공정에 3 차원 레이저 절단을 사용할 수 있습니다. 곡면, 트리밍 및 구멍과 같은 공작물 변경시 변경 사항과 같은 변경 사항은 고정구 사용이 상대적으로 간단하기 때문에 오프라인 프로그램의 레이저 절단 만 변경하면되므로 고정구 변경 또한 편리합니다. 따라서 레이저 절단은 유연성을 가지며 금형 투자를 줄이고 샘플을 단축 할 수 있습니다 사이클을 할 조각들.
비 접촉 가공을 사용하여 레이저 절단, 거의 소모품 자체를 사용하지 않고, 오염 물질을 생성하지 않으며, 3 차원 레이저 절단기는 자동차 부품의 현재 3 차원 레이저 절단 응용을 트리밍하여 3 차원 금속 부분을 절단하여 홀 절단을 형성 할 수 있습니다 가공 정확도와 같은 몇몇 문제가 아직도있다, 생산 효율성은 자동 thermoforming 선 기업 요구에 응할 수 없다.
그러나 선진국의 선진국에서는 레이저 가공으로 자동차 부품의 50 ~ 70 %가 완성되고 중국의 레이저 커팅은 자동차 부품 가공 분야에서 충분한 공간을 확보하고 있습니다. 3D 레이저 커팅 머신 더 성숙, 가공 정확도 및 가공 효율성은 그때까지, 3 차원 레이저 절단 시스템의 응용 프로그램이 점점 더 넓어 질 것입니다.
