SABIC bringt auf der '2018 JECWorld2018' in Frankreich ein neues UDMAX ™ GPE45-70-Band auf den Markt, ein glasfaserverstärktes Polyethylen-Verbundmaterial für die Wasserversorgung Darüber hinaus wird das Unternehmen UDMAX ™ -GPP45-70-Spulenproben mit 4.000 Metern Länge sowie Proben aus solchen Materialien für verschiedene Bereiche, einschließlich der Kabinenschotte und des industriellen Drucks, präsentieren Behälter.
Neues UDMAX ™ GPE 45-70 Band
Neue UDMAX ™ GPE-Bänder maximieren die mechanische Leistung
Die neuen UDMAX ™ GPE46-70-Bänder von SABIC können zur Verbesserung von Industrierohren, Boilern und Lagertanks eingesetzt werden, um den Kunden zu helfen, das Produktgewicht zu reduzieren und die Produktstärke drastisch zu erhöhen. "Dieses neue Material wurde für industrielle Rohre und Behälter entwickelt Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften ", sagte Hans Warmerdam, kaufmännischer Leiter bei SABICFRT.
Udmax ™ Band ein außerordentliches geringes Gewicht, hohe Festigkeitseigenschaften unidirektionale CFRTC Materialien wie Metall, Sperrholz und andere Alternativen zu herkömmlichen Materialien. Faser seiner einzigartigen Hochdruckimprägnierungsverfahren (HPFIT ™) läßt sie schnell und mit genau zahlreiche Glas- oder Kohlefasern Ursachen sind, dispergiert und in Kombination mit der thermoplastischen Matrix ‚harzreiche Oberflächen Band eine hohe Dichte von Endlosfasern, so dass die Poren Mindestgehalt, weniger Faserbruch enthalten‘, SABICFRT technischer Direktor Joris Wismans hinzugefügt. Udmax ™ Band kann eine Vielzahl von verschiedenen Längsgröße, Länge bis zu 4.000 Meter lang bieten.
Helfen Sie mehreren Sektoren bei der Gewichtsabnahme
Als hochwertige Alternative zu herkömmlichen Materialien, CFRTC mit Caineng erhebliche Vorteile mit sich bringen, um viele verschiedene Branchen. In der Automobilindustrie, Udmax ™ GPP45-70 mit Caineng Hilfe Automobilhersteller und Designer das Produktgewicht zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch und die Abgasemissionen reduzieren zu den aktuellen und zukünftigen regulatorischen Anforderungen. um diesen Vorteil zu erarbeiten, präsentierte SABIC die Hauptbeifahrertür Ökobilanzierung, mit Udmax ™ GPP Band Kaschieren Komponente Herstellung von Türen und Stahl, Aluminium anzupassen, Magnesiumelement erzeugt Tür Leistungsvergleich thermoplastischen Verbundmaterialien erreicht Tür weniger als andere Tür Energieverbrauch und Emissionen.
Im Bereich der leichten Nutzfahrzeuge können UDMAX ™ GPP-Bänder verwendet werden, um Stahl, Holz und duroplastischen Kunststoff zu ersetzen, um die Seiten, Böden und Dächer von Wagen zu machen, wodurch der Körper leichter, stärker und haltbarer wird.
Gewichtsabnahme ist entscheidend für die Luftfahrtindustrie Um die potenziellen Vorteile von CFRTC-Materialien zu demonstrieren, hat SABIC eine Sitzlehne entwickelt, die die Anforderungen der Federal Aviation Regulations (FAR) hinsichtlich Entflammbarkeit, Rauchkonzentration und Hitzebeständigkeit erfüllt Die Sitzlehne besteht aus Kohlefaser CFRTC und ULTEM ™ Harz. Die Probe wird im Showroom von "Innovator Planet" ausgestellt, mit kompletter Integrität, hohlen Design, hohem Festigkeitsverhältnis und leichterem Gewicht als Aluminium.
CFRTC kann auch dem Energiesektor nutzen UDMAX ™ GPE46-70-Bänder können zur Verstärkung von Öl- und Gaspipelines und Pipelines verwendet werden und widerstehen hohen Drücken für Rohrlängen, die länger sind als Metallrohre.SABIC wird ebenfalls auf seinem Stand ausstellen Industrielle Druckbehälter, die mit UDMAX ™ GPP45-70-Band umwickelt sind, um eine leichtere, kompaktere Produktleistung zu demonstrieren.
Da Haushaltsgeräte immer leichter werden, können Gerätegehäuse aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen das Produktgewicht und die Designflexibilität effektiver reduzieren als Aluminium oder andere Materialien. Ein intelligentes Tablet-Gehäuse aus kohlenstofffaserverstärktem Polycarbonat-Verbundlaminat ist ein innovativer Anwendungsfall für SABIC-Materialien in der Heimelektronik.
Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktvorhersagbarkeit
Elektronikgehäuse Feldgeräte werden SABIC sein über on-line ‚Verbundgroß digitales Produktionssystem‘ der ersten Problembereiche, die Fertigungslinie bis zum Jahr 2019 erwartet wird, wurde in den Niederlanden in Zusammenarbeit mit Airborne und Siemens ins Leben gerufen, SABIC wird das neue System bauen - haben Schnelle, hocheffiziente, vollautomatische, digitale Produktionslinie zur Reduzierung der Systemkosten und zur Optimierung der Produktionsprozesse für thermoplastische Verbundwerkstoffe.
Um Materialien und innovative Produktion von SABIC in Geleen in den Niederlanden (Geleen) der ‚Center of Excellence‘ Erweiterung seiner Predictive Engineering-Funktionen zu unterstützen. Der Umzug angestrebt durch eine eigene Simulationssoftware und bewährte Methoden, um Menschen zu SABIC zu erhalten CFRTC Material in der neuen Anwendung der Predictive Performance, um ein hohes Maß an Vertrauen zu etablieren.
„Die Kunden sagen uns, dass sie konfrontiert sind drei die Einführung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen behindert: Kosten- und Designzykluszeit und Berechenbarkeit‚ Francato abgeschlossen‘SABIC hofft auf materielle Innovation, disruptive automatisierte digitale Produktion und modernste prädiktiven. Engineering-Kompetenz Beseitigung dieser Hindernisse, branchenübergreifende für den fortgeschrittenen thermoplastischen Verbundwerkstoffen, die weithin grenz den Weg ebnen. "