Mediante el uso de sistema de filtración de fusión avanzada de Nordson Corporation, proveedor de sistemas de envasado estacionaria bienes industriales Cyklop Internacional puede aumentar la productividad, reducir el tiempo de inactividad y reducir el uso de la producción de botellas de PET chip de empaquetado con: la ciudad alemana de Colonia 5 de marzo de, 2018 Noticias Material de desecho
La planta de Cyklop GmbH en Colonia utiliza la recientemente presentada BKG® HiCon ™ sistema V-3G sustituye el viejo cambiador de lavado a contracorriente impulsado hidráulicamente. Cyklop informó de que el nuevo cambiador de reducir los costes operativos, ya que requiere el lavado a contracorriente reducido en un 30%, y un cambiador de frecuencia se reduce en un 40% según gerente de planta Bernd Causemann, cuando el rendimiento fue de 450-550 línea de producción kg / h utilizando un 3G HiCon sistema de tipo V, el flujo y la presión de fusión puede ser mantenida a un nivel constante, para asegurar la calidad y consistencia del producto.
Cyklop línea de producción de extrusión BKG® HiCon ™ Cambiador de pantalla 3G tipo V
'BKG HiCon cambiador de filtros de tipo V 3G requiere mantenimiento y supervisión del operador mucho menor que el viejo sistema o sistema de lavado a contracorriente proveedor similares Nordson.' Representación Mr Causemann, 'cambiador de filtros de tipo V 3G más eficiente significa anti menos material de desecho de lavado es también menor. el sistema es particularmente bueno en términos de procesamiento de contaminantes oleada, porque el área de la sustitución del filtro eficiente en un corto tiempo.
En 3G BKG HiCon de tipo V cambiador de pantalla, una extrusora separada derretir corrientes que fluyen hacia fuera del lado de entrada, se dirige a la cámara de filtro en ambas cuatro émbolos de apoyo de la pantalla, cada cámara de filtro tiene un filtro de red. cada posición de la cámara de filtro se puede filtrar de manera que cada flujo de fusión, una cámara de filtro hasta que el émbolo se retira desde el proceso, para eliminar los contaminantes de lavado a contracorriente acumulado. en operaciones convencionales, el polímero fluirá filtró a través de las cuatro cámaras. cuando una cámara de filtro en el que se produce la sustitución del filtro o la operación de aclarado, los otros tres (o 75%) se encuentra todavía en el estado de producción, por lo que la producción permanece ininterrumpido.
El ciclo de contralavado es automático. Además de los dos pistones utilizados para sostener la pantalla, hay un émbolo accionado hidráulicamente que funciona durante el retrolavado. A medida que aumenta el diferencial de presión a través del cambiador de pantalla debido a la acumulación de contaminantes A niveles preestablecidos, la secuencia de retrolavado se inicia automáticamente para todas las cámaras, y el émbolo correspondiente en cada cámara se retrae y crea una cámara de almacenamiento para contener la fusión del polímero filtrado. Comprimido hidráulicamente, luego drenado en la dirección opuesta y de regreso a través de la pantalla para eliminar los contaminantes del sistema, y la secuencia de operaciones se realiza una tras otra para cada cámara de filtro.
Bernd Causemann, gerente de la planta Cyklop
"El nuevo cambiador HiCon V 3G ofrece una reducción del 30% de altura en comparación con los sistemas V anteriores para una menor altura de extrusión". Christian Schroeder, gerente global de productos de BKG Melt Conveyor Products, dice "solo Se requiere un émbolo para el retrolavado, eliminando la necesidad de un émbolo para cada cámara del filtro, las líneas hidráulicas también se optimizan.
Cyklop International ofrece un sistema completo de embalaje industrial de carga fija que incluye maquinaria y consumibles para cubrir, empaquetar, empaquetar, etiquetar y codificar.