Colônia, Alemanha, 5 de março de 2018: a Cyklop, fornecedora internacional de sistemas de embalagens industriais fixas, pode aumentar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade e reduzir a necessidade de fabricar fitas de cintagem com flocos de PET usando o sistema avançado de filtração de derretimento da Nordson Corporation Resíduos de materiais.
A fábrica da Cyklop GmbH em Colônia usa o BKG® HiCon recentemente introduzido ™ O sistema V-3G substitui o trocador de tela de backwash mais antigo e hidraulicamente. O Cyklop relata que o novo trocador de tela reduz os custos operacionais porque exige 30% menos lavagem a contracorriente e 40% menos alternância, De acordo com o gerente da fábrica Bernd Causemann, usando o sistema HiCon V-3G em linhas de produção a 450-550 kg / h, as pressões de fluxo e derretimento podem ser mantidas constantes para garantir a consistência da qualidade do produto.
Linha de extrusão Cyklop BKG® HiCon ™ Trocador de tela 3G de tipo V
"O BKG HiCon V-Type 3G Screen Changers requer menos manutenção e supervisão do operador do que os sistemas Nordson mais antigos ou sistemas semelhantes de backwash de seu tipo", disse o Sr. Causemann. A maior eficiência do trocador de rede V-3G significa que o anti- Com menos escoamento e menor desperdício de material, o sistema é excepcionalmente bom em lidar com o aumento de poluentes porque a zona de filtração será substituída em um curto período de tempo ".
No trocador de tela BKG HiCon V-3G, o fluxo de fusão da extrusora é dividido no lado da entrada e direcionado para quatro câmaras de filtro nos dois êmbolos de suporte da tela, cada uma filtrada A localização de cada par de câmaras de filtração permite a filtração do respectivo fluxo de fusão até o êmbolo remover uma câmara de filtração do processo para remover contaminantes acumulados por refluxo. Em uma operação convencional, Após as quatro câmaras de filtração, os outros três (ou 75%) ainda estão em produção enquanto a tela filtrante de uma das câmaras de filtração está sendo substituída ou enxaguada, deixando a capacidade ininterrupta.
O ciclo de lavagem de retorno é automatizado. Além dos dois pistões usados para suportar a tela, existe um êmbolo de accionamento hidráulico que corre durante o refluxo. À medida que a diferença de pressão em todo o cambiador de tela aumenta devido à acumulação de contaminantes Em níveis pré-definidos, a sequência de lavagem inversa começa automaticamente para todas as câmaras, e o êmbolo correspondente em cada câmara é retraído e cria uma câmara de armazenamento para a fusão de polímero filtrada. Compressa hidráulica, depois drenada na direção oposta e volta através da tela para remover contaminantes do sistema e a seqüência de operações é executada uma após a outra para cada câmara de filtro.
Bernd Causemann, Cyklop Plant Manager
"O novo trocador HiCon V 3G oferece uma redução de 30% de altura em comparação com os sistemas V anteriores para uma menor altura de extrusão." Christian Schroeder, Gerente de Produto Global, BKG Melt Conveyor Products, diz 'somente É necessário um êmbolo para lavagem a contracorriente, eliminando a necessidade de um êmbolo para cada câmara de filtro; as linhas hidráulicas também são otimizadas.
A Cyklop International oferece um sistema de embalagem industrial de carga completa, incluindo máquinas e consumíveis para cobertura, agrupamento, agrupamento, rotulagem e codificação.