노드 슨 코퍼레이션의 고급 용융 여과 시스템을 사용하여 고정 산업용 제품 포장 시스템 공급 업체 CYKLOP 국제 생산성을 높이고 다운 타임을 줄이고, 패키지로 PET 병 칩 생산의 사용을 줄일 수 있습니다 : 쾰른의 독일 도시 2018년 3월 5일 뉴스 물질 낭비.
Cologne의 Cyklop GmbH 공장은 최근에 소개 된 BKG® HiCon ™ V-3G 시스템은 수력 학적으로 작동되는 이전 버전의 스크린 세이버 인 Cyklop을 대체합니다. Cycllop은 새 스크린 체인저가 30 %의 역 세척 횟수와 40 % 450-550 kg / h의 생산 라인에서 HiCon V-3G 시스템을 사용하는 공장 관리자 Bernd Causemann에 따르면 제품의 품질 일관성을 유지하기 위해 유량 및 용융물 압력을 일정하게 유지할 수 있습니다.
사이클 클로프 압출 라인 BKG® HiCon ™ V 형 3G 스크린 체인저
'BKG HICON V 형 화면 체인저 3G는 기존 시스템 또는 유사한 노드 슨 공급 업체의 역 세척 시스템보다 훨씬 적은 유지 보수 및 운영자 감독이 필요합니다.'미스터 Causemann 표현, 'V 형 화면 체인저 3G를보다 효율적으로 안티를 의미 플러싱 (flushing)이 적고 재료 낭비가 적기 때문에 여과 영역이 단기간에 교체되므로 오염 물질의 급증을 처리하는 데 탁월합니다.
BKG HiCon V-3G 스크린 체인저에서는 압출기에서 나온 용융 흐름이 입구 쪽에서 분리되어 두 개의 스크린지지 플런저에있는 4 개의 필터 챔버로 향하게됩니다. 각 쌍의 여과 챔버의 위치는 플런저가 백 플러싱에 의해 축적 된 오염물을 제거하는 공정으로부터 여과 챔버를 제거 할 때까지 각각의 용융물 유동을 여과 할 수있게한다. 종래의 조작에서, 4 개의 모든 여과 챔버가 끝난 후 나머지 세 개 (또는 75 %)는 여전히 생산 중에 있으며 여과 챔버 중 하나의 필터 스크린은 교체되거나 씻겨 져야 용량이 중단되지 않습니다.
역 세척 사이클은 자동화되어 있으며, 스크린을지지하는 두 개의 플런저 외에 역 세척 중에 유압식으로 구동되는 플런저도 있습니다. 오염 물질이 축적되어 스크린 체인저의 압력 차가 증가하면 사전 설정 단계에서 모든 필터 챔버에 대해 역 세척 시퀀스가 자동으로 시작됩니다. 각 필터 챔버에 해당하는 플런저가 후퇴하여 여과 된 폴리머 용융물을위한 저장 챔버를 만듭니다. 압축은 수력 학적으로 수행 된 다음 반대 방향에서 배출되어 필터를 통해 다시 배출되어 시스템에서 오염 물질을 제거합니다. 이러한 일련의 작업은 각 필터 챔버마다 하나씩 수행됩니다.
시클 롭 공장장 Bernd Causemann
"새로운 HiCon V 3G 교환기는 낮은 압출 높이에 대해 이전 V-system에 비해 높이가 30 % 감소했습니다."BKG Melt Conveyor Products의 글로벌 제품 관리자 인 Christian Schroeder는 " 역 세척을 위해 플런저가 필요하므로 각 필터 챔버에 대한 플런저가 필요 없으며 유압 라인도 최적화됩니다.
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