ノードソン・コーポレーションの高度な溶融濾過システムを使用することにより、静止した工業製品の包装システムサプライヤーCyklopインターナショナルは、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、一緒にパッケージPETボトルのチップ生産の使用を減らすことができます。ケルンのドイツの都市2018年3月5日のニュースを廃棄物。
ケルンにあるCyclop GmbHの工場では、最近導入されたBKG®HiCon ™ V-3Gシステムは、旧式で油圧式の逆洗スクリーン交換機であるCyklopに代わるもので、新しいスクリーン交換機は逆洗浄が30％少なく、切替えが40％少なくなるため、 450〜550kg / hの生産ラインでHiCon V-3Gシステムを使用する工場マネージャーのBernd Causemannによると、フローと溶融圧力を一定に保ち、製品品質の一貫性を保つことができます。
サイクロプス押出ラインBKG®ハイコン ™ V型3Gスクリーンチェンジャー
「BKG HICON V型スクリーンチェンジャー3G古いシステムまたは類似ノードソンサプライヤー逆洗システムよりもはるかに少ないメンテナンスとオペレーターの監督が必要です。」ミスターCausemann表現、「V型スクリーンチェンジャー3Gより効率的な対策を意味し、より少ない洗浄廃棄物も少ない。このシステムは、処理汚染物質サージの点で特に優れているため、効率的なフィルタ交換領域短時間であろう。」
BKG HiCon V-3Gスクリーンチェンジャーでは、押出機からのメルトフローが入口側で分割され、2つのスクリーンサポートプランジャー上の4つのフィルターチャンバーに送られます各対の濾過室の位置は、プランジャーが濾過室をプロセスから除去してバックフラッシングによって蓄積した汚染物質を除去するまで、それぞれのメルトフローの濾過を可能にする。従来の操作では、 4つすべての濾過室の後で、残りの3つ（または75％）はまだ製造中であり、一方、濾過室の1つのフィルタースクリーンは交換または洗浄されており、容量は途切れることはない。
逆洗サイクルが自動化されている。フィルタスクリーンを支持するための2つのプランジャに加えて、油圧プランジャの逆洗動作時に、作動がある。全体のスクリーンチェンジャーの前後差圧が原因の汚染物質の蓄積を増加させるとプリセットレベル、逆洗動作シーケンスでプランジャに対応する各フィルタ室が自動的に後退するすべてのフィルタチャンバのための開始及びポリマー溶融濾過を受け入れるための貯蔵室を生成する。これらの材料はなり油圧圧縮された後、システム中の汚染物質を取るフィルタ、還流することにより、反対方向から排出される。この一連の動作は、各フィルタチャンバに対して個別に実行されます。
ベルク・カウザーマン、サイクロププラントマネージャー
「以前のシステムでは、新しい3G HICON V-チェンジャー30％の高さの減少は、押出しの高さ以下を達成することができると比較してV」BKG製品のみ」、クリスチャンシュレーダー、グローバルプロダクトマネージャを搬送する溶融します各フィルタチャンバとプランジャことなく、逆洗のためのプランジャーを使用する必要があり、油圧ラインはまた、」最適化されています。
Cyklop国際マーキング及び機器および消耗品を符号化、結合、ストラップ、コーティングを含む、完全な出荷固定工業用包装システムを提供します。