Utilizzando il sistema di filtrazione della fusione avanzato di Nordson Corporation, stazionario beni industriali sistemi di confezionamento fornitore Cyklop internazionale può aumentare la produttività, ridurre i tempi di inattività e ridurre l'uso della produzione di PET chip di bottiglia confezionato con: la città tedesca di Colonia 5 marzo 2018 Notizie Rifiuti materiali
Lo stabilimento Cyklop GmbH di Colonia utilizza il BKG® HiCon di recente introduzione ™ Il sistema 3G di tipo V sostituisce il vecchio cambiafiltro a controlavaggio azionato idraulicamente: Cyklop segnala che il nuovo cambiafiltro riduce i costi operativi perché richiede una riduzione del controlavaggio del 30% e una riduzione del 40% della frequenza delle modifiche dello schermo. Secondo il responsabile dell'impianto Bernd Causemann, utilizzando un sistema 3G HiCon di tipo V su una linea di produzione con una potenza di 450-550 kg / h, la pressione di flusso e di fusione può essere mantenuta a un livello costante per garantire la coerenza della qualità del prodotto.
BKG® HiCon su Cyklop Extrusion Line ™ Cambia tipo di schermo 3G di tipo V
'BKG HICON schermo del tipo a V cambia 3G richiede manutenzione e supervisione di un operatore molto meno rispetto al vecchio sistema o simile sistema fornitore controlavaggio Nordson.' Rappresentazione Mr Causemann, 'V-tipo cambiafiltro 3G più efficiente significa Anti meno lavaggio materiale di scarto è anche meno. il sistema è particolarmente buono in termini di elaborazione picchi contaminanti, perché un'area sostituzione del filtro efficiente sarà in breve tempo '.
Nello scambiatore di schermo 3G tipo HiCon V di BKG, il flusso di fuso dall'estrusore è diviso sul lato di ingresso e guidato verso le quattro camere del filtro sui due pistoni di supporto del filtro. Ogni camera del filtro ha un filtro. La posizione di ciascuna coppia di camere filtranti consente di filtrare i rispettivi flussi di fusione fino a che lo stantuffo rimuove una delle camere del filtro dal processo per rimuovere i contaminanti accumulati mediante il controlavaggio.Nelle operazioni convenzionali, il polimero scorrerà. Dopo tutte e quattro le camere del filtro Quando uno dei filtri del filtro viene sostituito o lavato, gli altri tre (o il 75%) sono ancora in produzione, rendendo la capacità di produzione ininterrotta.
ciclo di controlavaggio è automatizzato. Oltre ai due stantuffi di supporto del vaglio filtrante, c'è un azionamento idraulico, durante un'operazione di lavaggio del pistone. Quando la pressione differenziale attraverso l'intero cambiafiltro è aumentata a causa dell'accumulo di contaminanti a livello prestabilito, l'operazione di lavaggio in sequenza. ciascuna camera filtro corrispondente allo stantuffo si ritrae automaticamente avvia per tutta la camera del filtro e per generare una camera di immagazzinamento per ricevere la filtrazione polimero fuso. questi materiali saranno da idraulicamente compresso e poi scaricata dalla direzione opposta, dal reflusso di filtri, che prendono contaminanti nel sistema. questa sequenza di operazioni viene eseguita singolarmente per ogni camera filtro.
Cyklop direttore di stabilimento Bernd Causemann
"Il nuovo cambiacolori HiCon V 3G offre una riduzione del 30% dell'altezza rispetto ai precedenti sistemi a V per un'altezza di estrusione inferiore." Christian Schroeder, Global Product Manager, BKG Melt Conveyor Products, afferma "solo È necessario uno stantuffo per il controlavaggio, eliminando la necessità di uno stantuffo per ciascuna camera del filtro, inoltre sono ottimizzate le linee idrauliche.
Cyklop International offre un sistema di imballaggio industriale fisso completo per il carico, compresi macchinari e materiali di consumo per la copertura, l'imballaggio, l'imballaggio, l'etichettatura e la codifica.