En utilisant le système de filtration de fusion avancée de Nordson Corporation, systèmes d'emballage produits industriels fixes fournisseur Cyklop International peut augmenter la productivité, réduire les temps d'arrêt et de réduire l'utilisation de la production de copeaux de bouteilles en PET emballé avec: la ville allemande de Cologne 5 Mars, 2018 Nouvelles Le gaspillage de matériaux.
Cyklop usine GmbH à Cologne, avec le Hicon BKG® récemment lancé TM système V-3G a remplacé l'ancien changeur de rétrolavage à commande hydraulique. Cyklop a rapporté que le nouveau changeur de réduire les coûts d'exploitation, car il nécessite rétrolavage réduit de 30%, et un changeur de fréquence est réduite de 40% selon Bernd Causemann directeur de l'usine, lorsque le rendement est la ligne de production 450-550 kg / h en utilisant un type V hIcon système 3G, le débit et la pression de fusion peut être maintenue à un niveau constant, pour assurer la qualité et l'uniformité des produits.
Cyklop ligne de production d'extrusion BKG® Hicon ™ changeur d'écran de type V 3G
Le changeur d'écran 3G BKG HiCon V nécessite moins de maintenance et de supervision de la part de l'ancien système Nordson ou du système de rétrolavage du fournisseur similaire. »M. Causemann a déclaré:« Un changeur d'écran 3G de type V est plus efficace. Le rinçage est moindre, les déchets matériels sont également moins importants et le système est particulièrement efficace pour faire face à l'afflux de polluants, car la zone du filtre sera remplacée efficacement en peu de temps.
Dans le changeur d'écran BKG HiCon V-3G, le flux de matière fondue provenant de l'extrudeuse est divisé du côté de l'entrée et dirigé vers quatre chambres de filtration sur les deux pistons de support d'écran, chacun étant filtré L'emplacement de chaque paire de chambres de filtration permet la filtration de l'écoulement de masse fondue respectif jusqu'à ce que le plongeur enlève une chambre de filtration du processus pour éliminer les contaminants accumulés par contre-courant. Dans une opération classique, Après les quatre chambres de filtration, les trois autres (ou 75%) sont encore en production tandis que l'écran filtrant de l'une des chambres de filtration est remplacé ou rincé, laissant la capacité ininterrompue.
cycle de rétrolavage est automatisé. En plus des deux pistons pour supporter l'écran de filtre, il y a un actionnement hydraulique, au cours d'une opération de rétrolavage du piston. Lorsque la pression différentielle à travers le changeur d'ensemble de l'écran est augmenté en raison de l'accumulation de contaminants au niveau prédéfini, la séquence d'opération de rétrolavage. chaque chambre de filtre correspondant au piston se rétracte démarre automatiquement pour toute la chambre de filtre et pour générer une chambre de stockage pour recevoir la filtration de polymère fondu. ces matériaux seront par voie hydraulique comprimé puis évacué par la direction opposée, par reflux avec des filtres, qui prennent les contaminants dans le système. cette séquence d'opérations est réalisée individuellement pour chaque chambre de filtration.
Bernd Causemann, directeur de l'usine Cyklop
«Le nouveau changeur HiCon V 3G offre une réduction de 30% de la hauteur par rapport aux systèmes V précédents pour une hauteur d'extrusion inférieure.» Christian Schroeder, Global Product Manager, BKG Melt Conveyor Products, déclare: «seulement Un piston est nécessaire pour le rétrolavage, ce qui élimine le besoin d'un piston pour chaque chambre de filtration, les lignes hydrauliques sont également optimisées.
Cyklop International propose un système d'emballage industriel fixe à chargement complet comprenant des machines et des consommables pour la couverture, le groupage, le groupage, l'étiquetage et le codage.