강 옆으로
초록 : 최근 몇 년 동안, 에너지 안보 및 국가의 관심과 관련된 비즈니스 혁신의 수준을 향상 할 필요가 점점 심각한 원인 석탄, 석유 등 기존의 연료 연소로 인한 환경 문제에서, 바이오 매스 에너지는 위의 문제를 해결하는 열쇠가되었다. 미생물은 식물의 광합성을 통해 태양 광 에너지이며, 화석 연료에 비해 등 고출력 넓은 분포, 사용 형태, 저 질소 및 황 함량, 낮은 회분 함량이 낮은 발열량을 갖는 본체 내에 저장된 기능을 제공합니다. 바이오 매스 펠릿 보일러의 연소 효율은 보일러 산업의 발전에 피할 수없는 추세이다.이 문서의 목적은, 집에서 연구 상태를 검토하는 해외 바이오 매스 펠릿 보일러, 기존의 조회 바이오 매스 펠릿 보일러를, 방향을 심화 정제를위한 학술 및 연구 전망 그리고 공학 문제는 연구 개발 아이디어의 다음 단계를 정리합니다.이 논문은 바이오 매스 펠렛 보일러 분야에서 해결해야 할 문제와 독자의 참조를위한 추가 연구를위한 주요 내용을 제시했습니다.
"2006 중국 에너지 개발 보고서는"화석 연료 이후 중국의 석탄과 석유의 주요 에너지 소비가. 금과 석유를 포함한 석탄을 포함하면서 세계 에너지 소비의 약 90 %는 화석 연료, 10 % 원자력, 수력에서 온다 주목 과도한 사용, 지구 온난화 및 기타 환경 문제의 악화. 에너지 안보와 환경 문제가 적절히 해결되지 않으면 2050 년까지 중국의 표준 석탄 소비량은 2005 년에 3 회, CO 2배출량도 2.5 배 증가 할 것입니다. 따라서이 단계에서 안전하고 신뢰할 수있는 새로운 에너지를 찾는 것이 긴급한 문제입니다.
바이오 매스 에너지는 광합성을 통해 태양, 물, CO를 흡수하는 식물입니다. 2, O 생성 2탄수화물과 화석 연료의 바이오 매스에 비해 다음과 같은 특성을 갖는 식물에 저장된 에너지를 소스 : 저장 용량, 원료의 광범위한 분포를, 멀티 모드의 사용; N 바이오 매스 및 하부 S 함량. , 애쉬 함량이 작고, 연소 공정이 NO x, 그래서 x먼지로 인한 낮은 배출량, 형성 중에 바이오 매스 연료에 의해 흡수 된 CO 2연소 중에 배출되는 대략 CO 2, CO 2대략 0 순 배출 상기 원료 연료를 열분해 및 연소 특성 보낸 높은 수분 함량이 상대적으로 열악하다; 바이오 신 재생 에너지 원 따라서 속하는 연소 보일러 효율 보일러 산업 미생물 입자의 제조 예 갖는다. 보일러 산업은 주요 추세입니다.
1 국내외 현황 및 현안
1950 특성과 바이오 매스 연료의 연소, 일본이 첫 번째 연료 봉 성형 기계 및 관련 연소 장치를 개발했다. 1970 년대 후반을, 목재 펠릿 연료의 특성을, 미국은 특별한 나무 입자를 개발 연료 연소 장치. 미국과 일본, 스웨덴, 핀란드, 덴마크, 바이오 매스 펠릿 연료에 대한 다른 나라의 연구를 바탕으로, 선진국 성숙에 현재, 바이오 매스 연료 연소 장치. 입자 성형 기계 및 연소 장치를 개발 산업 수요, 난방, 난방 및 발전 분야의 산업화에 따라 더욱 업그레이드됩니다.
현재 바이오 매스 펠릿 연료 연소 분야에서는 연료의 연소 특성에 초점을 맞추지 만 시스템 이론 및 관련 표준은 아직 정립되지 않았으며 바이오 매스 연료 연소 장비에 대한 연구는 아직 초기 단계에있다.
실험 Liusheng 용 열 성능 시험 공기 흐름 현장 시험은 시험 온도 필드, 필드 테스트 가스 노 농도 등, 바이오 연료 연소 장치 및 성능 측정을 성형 단일 더블 화격자 독립적 설계 기준. 연소 들어 설비, Liu Shengyong은 공기 흐름 장, 농도 장, 온도 장과 같은 매개 변수를 연구하고 중국에서의 바이오 매스 펠릿 연료 연소 장비의 추가 개발을위한 이론적 토대를 마련했습니다.
깡통. 짚 온수 보일러의 연소 직접 연소하도록 설계된 듀얼 연소실의 전방 및 후방 부에 상기 노의 구성, 생물학적 특성에 대한 물 짚 아치를 통해 듀얼 연소실 방화한다은 이격이 배치 짚 강화 공기 , 고온의 연소 가스가 혼합되어 연소실에서 짚 연소 시간을 연장하여 연료 연소를 개선합니다.
밀폐 된 연소실과 연소실 구조를 사용하는 바 가스의 연소기구 Zhaixue 최소 깊이 연구는, 가열면의 방사와 별도로 배치되어, 연소 보일러 바 가스에인가 된 디자인으로, 왕겨, 잔, 껍질 등 미생물 연료. 이러한 폐쇄 연료의 연소에 도움이 아닌 단지 노상 구조는 동시에,이 노 아치형 전방 및 후방에 설정된 방사 온도의 배기 가스를 개선한다. 연소 열전달 이중 요건을 충족하기에 충분한 전열 면적을 갖고, 바 가스 연료를 촉진 연소 속도와 연소 안정성.
목재 칩, 잔, 수피, 목재 폐기물 등 부압 연소에 기초하여 그 Yuheng 이론 연소 보일러 설계 층 노벽 튜브를 포함위한 연소 특성은 연료 목재 칩을 촉진하는 노 내부의 온도를 향상시킬 전체 연소의. 동시에, 용광로는 목재 칩 및 기타 연소 폭연 현상의 연소를 피하기 위해 폭발 방지 도어가 있습니다.
중국의 바이오 매스 펠릿 연료 산업은 늦게 시작했지만, 빠르고 적절한 연소 기술의 개발이 상대적으로 성숙하고있다. 그러나, 여전히 산업의 발전의 속도를 따라 가지되지 연소 설비 바이오 매스 펠릿 연료의 개발에 있지만, 긴급 많습니다 질문 :
기존의 연소 장비의 자동화 1) 낮은 정도. 그들이 사용하는 국내 바이오 매스 펠릿 연료 연소 설비의 현재 단계에서 시스템을 공급 높은 수동 또는 반자동 공급, 크게 바이오 매스 펠릿 연료의 승진을 방해 생산 및 유지 보수 비용, 애플리케이션., 연소 장치의 배기가 아직 작고, 주로 자연 환기되며 동시에, 연료의 연소 정도를 증가 배출량이 감소된다.
식물에서 미생물 연료 입자는 높은 수분 함량, 낮은 발열량, 석탄 보일러에서 연소 변환되므로 2) 구조적 특성이. 바이오 연료 입자의 석탄 보일러의 연소 특성에 적용되지 않는다, 얻어진 연도 가스, 높은 열 손실의 대량.보다 높은 열 손실은 노의 온도의 현저한 감소는, 연료의 연소 효율을 직접, 높은 바이오 매스 입자 휘발성 성분 함량, 빠른 증착 속도를 동시에 영향을 미치는 원인 연료 가속 연소율 및 공기 소비량, 석탄 연소 보일러의 구조적 특성은 연소로에 공급되는 공기의 양에 직접 영향을 미치고 바이오 매스 펠릿 연료의 연소를 감소 시키며 연소 효율을 감소시킵니다.
3) 재 증착 속도, 높은 Si 함유량 심각한 짚 바이오 연료 입자 슬래그, 변형 온도는 약 750-1000 ℃이다. 한편, 짚 재 증착 속도는 미립자 연료 연료 목재 입자, 리드보다 높다 전자는 더 연소 오염 석출물 등을들 수있다. 알칼리 성분과 염화물 다량으로 존재 오염, 오염되며, 슬래그 등의 위험, 연소 성능 및 안전 장치의 열적 영향이다. 바이오 연료 입자 따라서 설계 퇴적물 및 기타 정화 문제의 퇴적물을 완전히 고려하기위한 장비 설계 공정의 연소.
4) 연소 장치의 수명의 저하 염소 부식 결과. 매스 알칼리 금속 밀짚, 배기 가스 온도, 알칼리 금속 염화물 및 알칼리 비산회 감소와 연료의 연소 공정에서의 미립자 연료 재료의 높은 염소 함량 입자 또는 고온리스 가속 금속 손실률 결과 더욱 향상 부식 속도, 감소 된 열 전달 효율의 열교환 표면과 강한 산화 능력 클로라이드. 클로라이드, 방출 응축. 심각한 부식의 일부의 영역 , 심지어 열전달 성능의 로컬 금속 표면 손실. 따라서, 짚 기지보다 미립자 연료 펠렛은 장비, 장비, 재료 요구 사항을 손상시킬 가능성이 더 높습니다 연료.
2 바이오 매스 펠렛 스팀 보일러 개발 동향
외국 바이오 매스 입자 연료 연소 장비는 저 배출, 높은 연소 효율 및 고도의 자동화의 장점을 가지고 있으며, 가열, 발전 및 기타 분야에서 사용되어 왔으며, 중국의 바이오 매스 펠렛 연소 장비 연구 및 개발 단계에서 파울 링 및 슬래 깅, 연료 적응력 부족, 오염원 배출 및 자동화 수준이 심각한 문제가 있습니다.
중국이 에너지 안보와 환경 문제를 중시함에 따라 바이오 매스 입자 연료 산업의 심화로 인해 바이오 매스 입자 연료의 응용이 점점 더 확산 될 것이므로 바이오 매스 입자 연료의 연소 기술과 조화를 이루고있다. 우리 나라의 국가 조건에 적합한 연소 장비는이 단계에서 우리나라의 바이오 매스 입자 분야에 대한 큰 연구 초점이다. 주요 연구 방향은 다음과 같다 :
1) 기존의 설비는 호퍼를 태우기 쉽고, 제품 구조를 최적화하여 호퍼의 구조를 회피하는 문제점이있다.
2) 기존 장비의 경우 바이오 매스 입자상 연료의 연소 과정에서 바이오 매스 폐열이 높고 바이오 매스 연료 연소가 불충분하며 흡기 온도를 높이기 위해 공기 흡입 방식이 최적화되어 있다는 문제점이있다.
3) 연소 장비의 파울 링 및 슬래그의 심각한 문제를 겨냥하여, 연소 장비의 주요 구조가 파울 링 및 슬래 깅의 정도를 줄이고 연료 적응성을 개선하도록 최적화되어있다.
4) 기존의 연소 설비의 자동화 정도가 낮고 자동 공급 시스템 및 실시간 모니터링 시스템을 설계하고 연소 장치의 내부 온도, 가스 농도 등의 변화를 모니터링하기 위해 오염 물질 제어 기술을 도입하고 연소 매개 변수를 적시에 조정하여 오염 물질을 줄입니다. 배기 가스는 연소 효율을 향상시킵니다.
참고 문헌
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