1, nella bocca di plastica dovrebbe essere aperto nelle parti spesse del prodotto per garantire il riempimento dello stampo liscio e completo;
2, provare a impostare senza influenzare l'aspetto e la funzione del prodotto, sul bordo o sul fondo;
3, in prossimità del cancello del foro del materiale freddo, fare il meglio per tirare il set di aste per facilitare lo stripping del runner;
4, prodotti grandi o piatti, si consiglia di utilizzare più versamenti, per evitare la deformazione e la mancanza di prodotti materiali;
5, la sua posizione dovrebbe essere selezionata al processo di riempimento di plastica il punto più breve per ridurre la perdita di pressione, è favorevole allo scarico della muffa;
6, nel nucleo snello vicino ad evitare il cancello, in modo da evitare un impatto diretto sul flusso centrale, con conseguente deformazione o flessione;
7, la dimensione del cancello per la dimensione del prodotto, la geometria, la struttura e il tipo di plastica, è possibile prendere una piccola dimensione e quindi provare a modificare lo stato dello stampo;
8, analisi del flusso della muffa o esperienza possono essere utilizzati per determinare la linea di prodotti a causa della posizione del cancello, che influisce sull'aspetto e la funzione del prodotto.
9, Un multi-foro, lo stesso prodotto utilizzando simmetrico nel metodo di colata, per diversi prodotti nella stessa forma di stampaggio, la massima priorità sul prodotto più grande sulla strada principale vicino alla posizione.