Wang Yang, Cui Jinlei
Résumé: La machine de la biomasse de moulage plate-matrice et le principe de fonctionnement de l'analyse du mouvement du rouleau de pression, le cylindre d'impression provoque la glissière, et a proposé d'améliorer le rouleau de pression de conception, selon les caractéristiques de l'analyse des rouleaux coniques, le maximum du rouleau de pression les conditions à la force de pression satisfaite. coulissement linéaire du rouleau de pression qui peut augmenter la course de compression de la biomasse, en faveur de la composition de moulage. modèle mathématique des rouleaux coniques, permet de déterminer la machine taille relative de moulage plate-matrice afin d'améliorer sa la performance et l'efficacité. l'étude apporte un soutien théorique pour l'avenir pour optimiser la machine de moulage par niveau de la conception.
Avec l'épuisement du pétrole mondial, du charbon et d'autres énergies primaires, les personnes vivant des problèmes de pollution de l'environnement sont devenus une protection de plus en plus important, l'énergie, l'environnement et d'autres questions ont été forte préoccupation au cours des dernières années, le développement de faible teneur en carbone, respectueuse de l'environnement, l'économie durable a le potentiel C'est impératif.
En tant que pays agricole traditionnel, la Chine dispose de ressources abondantes biomasse. À la fin de 2010, le montant restant de paille par an dans les zones rurales a atteint 7,26 × 109t, équivalent à 3 × 109t charbon, la production industrielle est soustraite, au champ, la section de traitement d'alimentation en granules et la durée de combustion, et 2,5 x 109t ou si.Les déchets forestiers peuvent atteindre 37 millions de hm par an2.
Pour éviter le gaspillage des ressources, et mieux protéger l'environnement et atténuer la crise énergétique, la biomasse briquette combustible granulés a été largement utilisé. Particules de biomasse machines simples de moulage plat dans sa structure, facile à fabriquer, installer et à entretenir et à faible coût, tout en pulvérisant la teneur en humidité du matériau et la gamme de taille des particules nécessitant une grande etc., il est largement utilisé dans la production à petite échelle rurale et d'autres de l'individu. en tant que fabricant du dispositif clé des particules de combustible, l'étude de la machine de moulage de la biomasse, et l'analyse d'optimisation est essentielle.
La structure et le principe de fonctionnement du clavier d'une particules de biomasse machine de moulage par filière plate
des particules de combustible de biomasse structure de la machine de moulage à filière plate représentée sur la figure (1), par un moteur, réducteur (différentiel), l'arbre d'entraînement, le matériau de la chambre, le rouleau de pression, le châssis de rouleau de pression, un moule de plaque plane, de moisissures et d'autres composants essentiels Composition
Pendant le fonctionnement normal, une plaque de filière plate de la machine de moulage fixée sur le châssis, le moteur est freiné par une poulie à courroie reliée au réducteur de vitesse variable, de sorte que la broche de transmission de vitesse correspondante; broche d'entraînement transmet l'entraînement à la cage de laminoir de pression, la pression d'entraînement tourelle de rouleaux. Depuis la mise à plat entre le matériau de la biomasse du procédé de fabrication du disque de cylindre d'impression est rempli dans le cylindre de pression au cours de la rotation du châssis, la force de friction générée entre le rouleau d'impression et le matériau à plat et la plaque de matériau, la force de frottement du rouleau de pression réalisé sous l'action de biographie, lors de l'extrusion en continu du matériau dans la matrice de moulage. dans le solide rouleau de plateau de moule et la plaque plane action de pressage, la matière est progressivement comprimée, et la pression de compression ultérieure en la matière enlevée du moule. Après la formation du combustible de pastilles pour quitter le trou de matrice, la pastille est coupée dans une certaine longueur par le dispositif de coupe et ensuite collectée à partir de l'ouverture de décharge.
Pour la production de différents diamètres biomasse carburant en pastilles, en fonction de la taille du remplacement d'une plaque de filière plate d'un diamètre d'orifice de la filière respective, et le moule de formage tout en mieux répondre aux exigences de la production, la plaque plate pour être moulé autour de correspondant des moyens de chauffage, de la biomasse d'ajustement en temps opportun La teneur en eau des matières premières, afin d'assurer la production d'exigences de machine à mouler de type plat.
2 caractéristiques de rouleau de machine de moulage de particules de biomasse
2.2 la présente avance du coulisseau rouleau presseur par la caractéristique de force peut être vu à partir de. La figure 3, dans la production proprement dite, et le rouleau de presse à filière plate aura un interrogatoire de roulement pur circonférence mai à l'intérieur du rouleau de presse quotidienne vitesse relativement rapide, appelée Défilement glissant: en dehors de la ligne H, la vitesse relative du rouleau presseur est lente, ce glissement d'hystérésis est appelé glissement.
2,3 rouleau presseur pressant le matériau de l'analyse mécanique figure analyse mécanique de la biomasse Fig. 4 est un rouleau de pression pour presser la charge d'alimentation de biomasse, le matériau extrudé à une analyse des contraintes du point de point de B sélectionné, le matériau est appliqué à celui-ci par le rouleau de pression la force de pression N et une force de frottement F ', la même taille et la force exercée sur les rouleaux de pression, dans des directions opposées, tandis que dans le processus de production, un matériau de plaque de filière plate à une force de friction horizontale et verticale Fx force d'appui Fy, organiser Trop:
De (5) à (8), par rapport au rouleau pur, le glissement de rouleau, le glissement est la redistribution originale des forces, non seulement pour forcer la direction horizontale de la matière à augmenter, augmenter l'affaissement du matériau, mais aussi d'améliorer la force de pression dans la direction verticale, de sorte que l'épaisseur des particules de biomasse de la plaque de filière plate mince machine de moulage à filière plate, la bague de la table de matrice est beaucoup plus petite que l'épaisseur. en conséquence, le rouleau de pression directe L'effet de glissement résultant n'est pas entièrement négatif.
Etant donné que le roulement à rouleaux de pression existe glissement de glissement et roulement, ce qui accélère la vitesse d'usure du disque de paix de cylindre d'impression de moule, afin de réduire les coûts, le processus de conception est transformé en une structure symétrique filière plate, à l'aide positive et négative; en même temps le rouleau de pression Forme re-conception, changer en rouleau conique, le rouleau de pression dans la largeur de la vitesse de la ligne cohérente, en éliminant l'usure par glissement.
Conception d'amélioration et analyse de caractéristique de la machine de formation de granule de biomasse
4 Conclusion
Grâce au principe de fonctionnement de la machine de moulage à plat de combustible de granule de biomasse et à l'analyse des caractéristiques du rouleau de pression (analyse de contrainte de l'analyse de rouleau et de mécanique d'extrusion de la biomasse) l'analyse de mouvement, et d'améliorer la conception et l'analyse dynamique, d'un rouleau conique connu peut améliorer sensiblement les performances de la machine de moulage classique à filière plate, avec le rouleau de pression afin de réduire l'usure plaque de filière plate et d'améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité.
(1) Comme le rouleau de pression et la biomasse pour produire glissant, entraînant une friction entre l'effet de cisaillement des deux, la teneur en fibres brutes des matériaux plus gros peut être mieux frotter, moulage par compression, ce qui améliore grandement la qualité des produits moulés .
(2) Grâce à l'introduction de la zone de glissement et de la zone de glissement, le galet conique augmente la course de compression du matériau dans les directions verticale et horizontale, réduisant considérablement l'épaisseur de la plaque et économisant les coûts de fabrication et de traitement.
(3) En négligeant l'influence du frottement statique et du moment de résistance au frottement entre le rouleau de pression et la plaque de moule plate, lorsque 0 répond à la formule (16) et la formule (18), le rouleau conique produit la force de pression maximale Pour différents paramètres de la machine de profilage conique, une théorie de conception est proposée afin de mieux optimiser la conception.
