Un fabricante profesional de mezcla madre, la forma de controlar el coste de producción de mezcla madre? La expansión de los márgenes de beneficio? ¿Es el trabajo de producción más importante, por lo general de pequeñas cantidades de mezcla madre, a modo de una producción más económica de un componente pre-dispersa, Sin embargo, si la cantidad requerida es grande, se deben tener en cuenta los costos adicionales de un componente en relación con los ahorros que produce el pigmento puro en la producción.
Primero, el modo tradicional de producción de masterbatch de color
La mayoría masterbatch hecho principalmente de un pigmento en forma de polvo. Requerido para un solo color del pigmento por adyuvantes de dispersión tales como cera, materias primas de plástico se mezclan a fondo y en polvo, y luego se dispersa en completa en una extrusora de doble tornillo, de manera uniforme Distribución en las materias primas plásticas.
Figura: Masterbatch
Nota: Los efectos de la dispersión en un extrusor de doble husillo de laboratorio no son necesariamente los mismos que en la línea de producción, por lo que los valores de color deben verificarse al principio y corregirse según sea necesario.
En segundo lugar, con un masterbatch de producción de un solo componente
La producción de masterbatches de un solo color se realiza en dos pasos, el primero de los cuales es la producción de masterbatches de un componente, seguido de la producción de masterbatches. La dispersión de pigmentos en los masterbotes de plástico a la concentración máxima permisible se llama single En la actualidad, los pigmentos orgánicos con una concentración máxima de 40-50% y los pigmentos inorgánicos con una concentración máxima de 75% se pueden dispersar en el plástico por extrusión para obtener una buena dispersión.
Figura: Masterbatch
Nota: buena calidad de dispersión se refiere a que las partículas de pigmento de plástico son muy delicadas, para obtener la mejor penetración de color posible, por otro lado, no permite la aglomeración de pigmentos de más de 5 micras, para evitar la formación de manchas.
El acondicionamiento y el muestreo del color de un componente en el laboratorio y la producción de masterbatch se realizan con un extrusor de tornillo único porque el pigmento ya está disperso y los diferentes componentes individuales se funden en un extrusor de tornillo único y Debido a la misma calidad de dispersión en el laboratorio y en la producción real, se puede garantizar la capacidad real de transferencia de los valores de color de la materia prima obtenidos en el laboratorio en la producción real.
En tercer lugar, la producción de extrusión Costo Factores
Los costos de producción de extrusión (costos de equipos, energía, mano de obra, agentes de limpieza y desechos, etc.) dependen del tipo y tamaño de la máquina utilizada y del tamaño del lote procesado.
1. Granulación del extrusor de doble husillo
Pigmentos orgánicos En la extrusora de doble tornillo, el costo de dispersión en el plástico no es alto. La relación de aspecto de la extrusora paralela de doble husillo no es inferior a 40, y con el fin de garantizar la entrada adecuada, , El uso general de esta extrusora para producir una cantidad más pequeña de pigmentos orgánicos Masterbatch.
Pigmentos inorgánicos De alta densidad, dispersa más fácilmente, por lo que muchos producción de alto rendimiento cuando se utiliza un extrusor de doble tornillo. Por lo tanto, el coste unitario de la dispersión del pigmento inorgánico pigmento orgánico es menor que el costo de máxima concentración de pigmento y de la máquina de producción de alta masa, puede hacer que un único conjunto de costo pigmento unidad de dispersión de las piezas a un mínimo.
2. La extrusora de un solo tornillo de granulación
Dado que las máquinas de un solo tornillo no tienen que dispersarse y solo deben fundirse y mezclarse, son estructuralmente más simples que las extrusoras de doble husillo. No solo están más dispuestas a comprar, sino que también tienen las siguientes ventajas: facilidad de limpieza, baja pérdida de producción, operación, el material de partículas limpio,, mezcla rápida sin polvo.
3. Seleccionar el tipo de extrusor de acuerdo con las órdenes
Las pequeñas órdenes(<1t)
Las máquinas más pequeñas se usan generalmente para procesar lotes pequeños de 25 a 1000 kg. En vista del hecho de que las extrusoras de un solo tornillo se han descrito anteriormente, lotes de hasta 500 kg se procesan en extrusoras pequeñas (por ejemplo, diámetro de tornillo de 45 mm) La ventaja más obvia es que el costo adicional de la producción de un componente se compensa con el del pigmento en polvo, lo que le da al fabricante del masterbatch la flexibilidad ideal (unidad de respuesta rápida) debido al cambio de color muy rápido.
Pedidos más grandes (> 3t)
Si la producción masterbatch de más de 3 toneladas, extrusora de tornillo único y doble de los costes de producción considerablemente, en este momento, la forma más económica, si la formulación debe estar basado en pigmentos inorgánicos (por ejemplo: TiO2). Y pigmentos orgánicos de capitalización material que se dispersa en una extrusora de doble tornillo, la parte de pigmento orgánico se puede añadir a la lista en la forma de un solo componente, siempre y cuando la distribución del pigmento inorgánico en él). Puesto que el pigmento orgánico no requiere re-dispersa, puede ser un pigmento inorgánico La mayor velocidad de salida está descentralizada.