تولید کننده حرفه ای از مستربچ، چگونه به کنترل هزینه های تولید مستربچ؟ گسترش حاشیه سود؟ آیا مهم ترین کار تولید، معمولا برای مقادیر کمی از مستربچ، از طریق پیش پراکنده تولید مقرون به صرفه تر یک جزء، با این حال، اگر مقدار مورد نیاز بزرگ باشد، هزینه های اضافی یک جزء باید نسبت به پس اندازهایی که رنگدانه خالص در تولید تولید می شود، مورد توجه قرار گیرد.
اول، حالت سنتی تولید رنگ اصلی است
ترین مستربچ عمدتا از رنگدانه گردی با پراکنده کمک مانند موم ساخته شده است. مورد نیاز برای یک رنگ از رنگدانه، مواد اولیه پلاستیک کاملا مخلوط و پودر، و سپس در کامل در یک اکسترودر دو ماردان پراکنده هستند، یکنواخت توزیع مواد اولیه پلاستیک.
شکل: Masterbatch
توجه: پراکنده در یک اکسترودر دو ماردان آزمایشگاهی و اثر شرایط خط تولید واقعی لزوما یکسان نیست، به طوری که در تولید، چک باید ارزش در آغاز، رنگ، و ایجاد اصلاحات لازم است.
دوم، استفاده از تولید مستربچ از یک جزء
تولید رنگ مستربچ واحد انجام می شود در دو مرحله، گام اول تولید یک جزء (برای اولین بار تولید مستربچ غلظت بالا) و مستربچ تولید مثل است. حداکثر مقدار مجاز از رنگدانه پراکنده در مواد پلاستیکی است که به عنوان یک اشاره حالت جزء. در حال حاضر، بالاترین غلظت تا 40-50٪ از حداکثر غلظت رنگدانه آلی و رنگدانه معدنی تا 75٪ می تواند توسط اکستروژن به شیوه ای پلاستیکی پراکنده به دست آوردن یک پراکندگی خوب است.
شکل: رنگ مستربچ
توجه: کیفیت پراکندگی خوب اشاره به ذرات رنگدانه پلاستیک بسیار ظریف است، برای به دست آوردن بهترین نفوذ رنگ ممکن است، از سوی دیگر، اجازه نمی دهد بیش از 5 میکرون دانه بندی رنگدانه، به منظور جلوگیری از تشکیل لکه.
تهیه و تهیه یک نمونه رنگی در آزمایشگاه و تولید سرامیک با یک اکسترودر تک پیچ انجام می شود زیرا رنگدانه در حال حاضر پراکنده شده است و اجزای تک تک آن در یک اکسترودر تک تک پیچ ذوب شده و با توجه به همان کیفیت پراکندگی در آزمایشگاه و در تولید واقعی، انتقال واقعی از مقادیر رنگ مواد خام به دست آمده در آزمایشگاه می تواند در تولید واقعی تضمین شود.
سوم، تولید اکستروژن هزینه عوامل
هزینه های تولید اکستروژن (هزینه های تجهیزات، انرژی، نیروی کار، مواد پاک کننده و ضایعات و غیره) بستگی به نوع ماشین و اندازه مورد استفاده و اندازه دسته پردازش شده است.
1. گرانوله اکسترودر دوقلو
رنگدانه های آلی در اکسترودر دوقلو، هزینه پراکندگی در پلاستیک بسیار بالا نیست. نسبت جنس اکسترودر دوجداره موازی کمتر از 40 است و برای اطمینان از ورود مناسب، ، استفاده عمومی از این اکسترودر برای تولید مقدار کمی از رنگدانه های ارگانیک Organic.
رنگدانه های غیر آلی چگالی بالا، به راحتی پراکنده، به طوری بسیاری از تولید با بازده بالا در هنگام استفاده از اکسترودر دو ماردان. بنابراین، هزینه واحد پراکنده رنگدانه معدنی رنگدانه آلی کمتر از هزینه غلظت رنگدانه حداکثر و ماشین آلات تولید انبوه بالا است، می توانید یک مجموعه واحد از را واحد هزینه های پراکندگی رنگدانه به حداقل می رسد.
2. گرانوله اکسترودر تک تک پیچ
از آنجا که پراکندگی لازم باشد یک دستگاه اکسترودر تک پیچ، ذوب و اختلاط ممکن است تنها نیاز، بنابراین دو پیچی اکسترودر در ساختار بسیار ساده تر از مردم نه تنها تمایل بیشتری به خرید، اما آن را نیز دارای مزایای زیر است: آسان برای تمیز کردن، از دست دادن کم، آسان عملیات، مواد ذرات تمیز، بدون گرد و غبار، مخلوط کردن سریع می باشد.
3. نوع اکسترودر را بر اساس مقدار سفارش انتخاب کنید
منظور کوچک(<1t)
ماشین آلات کوچکتر به طور کلی برای پردازش اندازه کوچک از 25 تا 1000 کیلوگرم استفاده می شوند. با توجه به این که اکسترودرهای تک پیچ در بالا شرح داده شده است، قطعات تا 500 کیلوگرم در اکسترودرهای کوچک پردازش می شوند (به عنوان مثال قطر اسکرو 45 میلی متر) واضح ترین مزیت آن این است که هزینه اضافی تولید یک جزء نسبت به رنگدانه پودر جبران می شود، که باعث می شود تولید کننده اصلی سازنده انعطاف پذیری مطلوب (واحد پاسخ سریع) به دلیل تغییر رنگ بسیار سریع باشد.
سفارشات بزرگتر (> 3t)
اگر تولید مستربچ بیش از 3 تن، تک و دوقلو پیچ اکسترودر از هزینه های تولید، بطور قابل توجهی، در این زمان، اقتصادی ترین راه، اگر فرمول باید در رنگدانه های معدنی می شود بر اساس (به عنوان مثال: TiO2 به). و رنگدانه های آلی ترکیب مواد را در یک دستگاه اکسترودر پراکنده می شود، بخش رنگدانه آلی ممکن است به لیست در قالب تک جزئی به عنوان توزیع از رنگدانه معدنی به آن اضافه شده است، تا زمانی). از آنجا که رنگدانه آلی می کند نیاز به دوباره پراکنده نیست، ممکن است یک رنگدانه معدنی سرعت خروجی بالاتر غیر متمرکز است.