Um masterbatch de fabricantes profissionais, como controlar o custo de produção do masterbatch? Para expandir as margens de lucro? É a produção do trabalho mais importante. Usualmente para pequenos lotes de masterbatch, através da forma pré-dispersa de componente único para produzir mais econômico, No entanto, se o montante necessário for grande, os custos adicionais de um componente devem ser considerados em relação às economias que o pigmento puro produz na produção.
Primeiro, o modo tradicional de produção de masterbatch de cores
A maioria dos tratamentos principais são feitos principalmente de pigmentos em pó. Os pigmentos necessários para uma única cor são completamente misturados com as matérias-primas plásticas em pó por meio de dispersão, tais como cera e semelhantes, e depois dispersos em uma extrusora de dois parafusos, uniformemente Distribuição nas matérias-primas plásticas.
Figura: Masterbatch
Nota: Os efeitos da dispersão em uma extrusora de duplo parafuso de laboratório não são necessariamente os mesmos na linha de produção, portanto os valores de cor devem ser verificados no início e corrigidos conforme necessário.
Em segundo lugar, com um masterbatch de produção de componente único
A produção de masterbatches de cores únicas é feita em duas etapas, a primeira da qual é a produção de masterbatches de um componente, seguida da produção de masterbatches. A dispersão de pigmentos nos masterbatches de plástico na maior concentração permitida é chamada de single Actualmente, pigmentos orgânicos com uma concentração máxima de 40-50% e pigmentos inorgânicos com uma concentração máxima de 75% podem ser dispersos no plástico por extrusão para obter uma boa dispersão.
Figura: Masterbatch
Nota: boa qualidade de dispersão refere-se a partículas de pigmento plástico são muito delicadas, para obter a melhor penetração de cor possível, por outro lado, não permite uma aglomeração de pigmentos de mais de 5 microns, de modo a evitar a formação de manchas.
O condicionamento de cores e a amostragem de um componente no laboratório e a produção do masterbatch são feitos por uma extrusora de um único parafuso porque o pigmento já está disperso e os diferentes componentes individuais são fundidos em extrusora de um único parafuso e Devido à mesma qualidade de dispersão nos laboratórios e na produção real, a efetiva transferibilidade dos valores de cor da matéria-prima obtidos no laboratório pode ser garantida na produção real.
Em terceiro lugar, a produção de extrusão Custo Fatores
Os custos de produção da extrusão (custos de equipamentos, energia, mão-de-obra, agentes de limpeza e sucata, etc.) dependem do tipo de máquina e do tamanho utilizado e do tamanho do lote processado.
1. Granulação extrusora de duplo parafuso
Pigmentos orgânicos Na extrusora de parafuso duplo, o custo da dispersão no plástico não é elevado. A relação de aspecto da extrusora paralela de parafuso duplo não é inferior a 40 e, para garantir a entrada adequada, existem vários componentes do parafuso de extrusão O uso geral desta extrusora para produzir uma menor quantidade de pigmentos orgânicos Masterbatch.
Pigmentos inorgânicos De alta densidade, mais fácil de dispersar, de modo que a produção com a produção de extrusoras de parafuso duplo é muito maior, de modo que a unidade de dispersão de pigmentos inorgânicos custa menos do que o custo dos pigmentos orgânicos. A concentração máxima de pigmento e a produção em massa de máquinas grandes podem fazer um único grupo Unidade de custos de dispersão de pigmento a um mínimo.
2. Granulação extrusora de um parafuso
Uma vez que as máquinas de parafuso único não precisam ser dispersas e só precisam ser derretidas e misturadas, elas são estruturalmente mais simples do que extrusoras de parafuso duplo. Não só elas estão mais dispostas a comprar, mas também possuem as seguintes vantagens: facilidade de limpeza, baixa perda de produção, Operação, matérias-primas granulares limpas, sem poeira, mistura rápida.
3. Escolha o tipo de extrusora com base na quantidade da ordem
Pequena ordem(<1t)
As máquinas mais pequenas são geralmente utilizadas para o processamento de lotes pequenos de 25 a 1000 kg. Tendo em vista que os extrusores de parafuso simples foram descritos acima, os lotes de até 500 kg são processados em extrusoras pequenas (por exemplo, diâmetro de parafuso de 45 mm) A vantagem mais óbvia é que o custo adicional da produção de um componente é compensado pelo do pigmento em pó, o que confere ao fabricante do masterbatch a flexibilidade ideal (unidade de resposta rápida) devido à mudança de cor muito rápida.
Pedidos maiores (> 3t)
Se a produção de masterbatch exceder 3 toneladas, o custo da extrusão com extrusoras de parafuso único e parafuso duplo é bastante comparável e a maneira mais econômica de fazer isso é baseada na receita. Se os pigmentos inorgânicos (eg TiO2) e os pigmentos orgânicos forem compostos O material a ser disperso na extrusora de parafuso duplo, a porção de pigmento orgânico pode ser adicionada como um componente único, desde que a distribuição de pigmentos inorgânicos nele.) Como os pigmentos orgânicos não precisam de redispersão, os pigmentos inorgânicos podem ser A maior velocidade de saída é descentralizada.