전문 제조 업체의 마스터 배치는 어떻게 마스터 배치의 생산 비용을 관리 할 것인가? 이익 마진을 확대 하는가? 가장 중요한 작업의 생산이다. 보통 작은 배치의 마스터 배치를 위해, 단일 구성 요소를 사전 분산 방식으로 사용하여보다 경제적으로, 그러나 필요한 양이 많은 경우 순수 안료가 생산 과정에서 생산하는 저축과 관련하여 일 액형 추가 비용을 고려해야합니다.
첫째, 컬러 마스터 배치의 전통적인 생산 방식
대부분의 마스터 배치는 주로 분말상 안료로 이루어져있다. 단색으로 요구되는 안료는 왁스 등의 분산 보조제에 의해 분말 화 된 플라스틱 원료와 철저히 혼합 된 후 2 축 압출기에 골고루 분산된다. 플라스틱 원료의 유통.
도표 : Masterbatch
참고 : 실험실 트윈 스크류 압출기에서의 분산 효과는 반드시 생산 라인의 분산 효과와 동일하지 않으므로 색상 값을 처음부터 확인하고 필요에 따라 수정해야합니다.
둘째, 단일 부품 생산 마스터 배치
두 단계로 수행 단색 마스터 생산은, 첫 번째 단계는 단일 성분 (1 고농도의 마스터 배치의 제조), 및 재생 마스터 배치의 제조이다. 플라스틱 재료에 분산 된 안료의 최대 허용 농도는 하나라고 현재, 최대 농도가 40-50 % 인 유기 안료 및 최대 농도가 75 % 인 무기 안료가 압출에 의해 플라스틱에 분산되어 양호한 분산을 얻을 수있다.
도표 : Masterbatch
참고 : 분산, 좋은 품질의 플라스틱 안료 입자가 매우 미세있는 반면에, 좋은 색상 침투로 얻을 수 있다는 것을 의미 얼룩의 형성을 방지하기 위해, 5 개 미크론보다 안료의 응집을 허용하지 않습니다.
마스터 배치의 제조 랩 컬러 조정, 샘플링 및 안료가 잘 분산 하나만 성분 상이한 압출기가 있기 때문에, 하나의 성분 단축 압출기 완료 단일 스크류에서 용융 혼합물. 분산 질 실 생산과 같은, 소재의 실제 전송은 실제 생산을 확보 할 수있는 실험실에서 얻어진 컬러 값 들일 수있다.
셋째, 압출의 생산 비용 요인
압출의 생산 비용 (장비 비용, 에너지, 노동력, 세척제 및 스크랩 등)은 사용 된 기계 유형 및 크기 및 처리되는 배치의 크기에 따라 다릅니다.
1. 2 축 압출기 조립
유기 안료 2 축 압출기는 플라스틱으로의 분산 비용이 높지 않고, 종횡비가 40 이상인 것이 바람직하고, 적절한 투입을 확보하기 위해서, 압출 스크류의 여러 성분이 혼련 기로서 기능한다 ,이 압출기를 사용하여 소량의 유기 안료 Masterbatch를 생산합니다.
무기 안료 높은 밀도, 분산하기 쉽기 때문에 트윈 스크류 압출기 생산을 통한 생산량이 훨씬 높으므로 무기 안료 분산 단위는 유기 안료 비용보다 저렴합니다. 최대 안료 농도 및 대형 기계 대량 생산으로 단일 그룹을 만들 수 있습니다 안료 분산 단위는 최소입니다.
2. 단일 스크류 압출기 조립
단일 스크류 기계는 분산 될 필요가 없으며 용융 및 혼합이 필요할 뿐이므로 2 축 압출기보다 구조가 간단합니다. 구매할 의향이 많을뿐만 아니라 세척 용이성, 생산 손실 감소, 작업, 세분화 된 원료 청소, 먼지없는, 빠른 혼합.
3. 주문량에 따라 압출기 유형 선택
소액 주문(<1t)
더 작은 기계는 일반적으로 25 내지 1000kg의 작은 로트 크기를 처리하는데 사용된다. 단일 스크류 압출기가 상기에서 설명 되었기 때문에, 500kg 이하의 배치는 작은 압출기 (예 : 45mm 스크류 직경) 가장 확실한 이점은 1 성분 생산의 추가 비용이 분말 안료의 추가 비용보다 보완된다는 점입니다. 이는 마스터 배치 제조업체에게 매우 빠른 색상 변화로 인해 이상적인 유연성 (신속한 응답 장치)을 제공합니다.
큰 주문 (> 3t)
마스터 배치 생산량이 3 톤을 초과하면 단일 스크류 및 트윈 스크류 압출기로 압출하는 데 드는 비용이 매우 비슷하며이를 수행하는 가장 경제적 인 방법은 제조법에 근거합니다. 무기 안료 (예 : TiO2)와 유기 안료가 혼합 된 경우 2 축 압출기에서 분산되는 물질 인 유기 안료 부분은 무기 안료의 분포가있는 한 단일 성분으로 첨가 될 수 있습니다.) 유기 안료는 재 분산을 필요로하지 않기 때문에 무기 안료는 높은 출력 속도가 분산됩니다.