マスターバッチの生産量をコントロールする方法マージバッチの生産を制御するには？マスターバッチの小バッチでは、一元的な事前分散方式により、より経済的、しかし、必要な量が多い場合、純粋な顔料が製造時に生み出す節約と比較して、1成分の追加コストを考慮する必要があります。
まず、カラーマスターバッチの伝統的な生産方式
殆どのマスターバッチは粉末顔料を主成分とする。単一色に必要な顔料は、ワックス等の分散助剤により粉末状のプラスチック原料と完全にブレンドされ、次に二軸スクリュー押出機に均一に分散されるプラスチック原料中の分布。
図：マスターバッチ
注記：実験用二軸スクリュー押出機での分散の影響は、必ずしも生産ライン上のものと同じではないため、色の値を最初から確認し、必要に応じて修正する必要があります。
第二に、単一成分の製造マスターバッチ
単色マスターバッチの製造は2工程で行われ、その一つは一成分マスターバッチの製造であり、続いてマスターバッチの製造である。最高許容濃度でのプラスチックマスターバッチ中の顔料の分散は単一現在、最大濃度40〜50％の有機顔料と最大濃度75％の無機顔料は、良好な分散を得るために押出によってプラスチックに分散させることができる。
図：マスターバッチ
注：分散体は、良好な品質のプラスチック顔料粒子は、非常に微細である一方で、良好な色の浸透として得ることができることを意味ステインの形成を避けるために、5ミクロンよりも顔料凝集を可能にしません。
マスターバッチを製造Lab色調整、サンプリングとは、顔料がより良好な分散、唯一の成分の異なる押出機を持っているので、一成分単軸押出機により完成し、単一スクリュー内で融解します混合物。分散品質ラボや生産と同様、材料の実際の転送は、実験室で得られたカラー値は、実際の生産に確保することが可能であってもよいです。
第三に、押出成形 コスト 要因
押出の生産コスト（設備費、エネルギー、労働、洗浄剤、スクラップなど）は、使用される機種やサイズ、処理されるバッチのサイズによって異なります。
1.二軸押出機造粒
有機顔料 二軸押出機では、プラスチックへの分散コストが高くないが、アスペクト比が40以上の平行二軸押出機は、適正な入力を確保するために、押出スクリューの複数の成分が混練機として機能する少量の有機顔料Masterbatchを製造するためのこの押出機の一般的な使用。
無機顔料 高い密度は、二軸スクリュー押出機を使用する場合であるため、有機顔料、無機顔料を分散させるの単位コストが最大顔料濃度と高い量産機のコストよりも低いので、多くの高収量生産を分散し、より容易に、単一のセットを作ることができます顔料分散の単位は最低限必要です。
2.単軸押出機造粒
分散は、単軸押出機である必要はありませんので、溶融混合を購入するだけでなく、より喜んで人よりも構造がはるかに簡単に、したがって、二軸スクリュー押出機を唯一の必要があるかもしれませんが、それはまた次のような利点があります、きれいに簡単に、低損失、簡単に操作、粒状物質、清潔でほこりのない、高速でミキシング。
3.注文に応じて式押出機を選択します
小さな注文(<1t)
【発明が解決しようとする課題】単一スクリュー押出機が上述されたという事実を考慮すると、500kgまでのバッチは、小さな押出機（例えば、45mmのスクリュー直径）で処理され、最も顕著な利点は、一成分生産の追加コストが粉末顔料の追加コストよりも補われ、非常に速い色の変化のためにマスターバッチ製造業者に理想的な柔軟性（迅速応答ユニット）を与えることである。
大量注文 （> 3t）
以上3トンのマスターバッチ生産、かなり生産コストの単一および二軸スクリュー押出機、この時点では、最も経済的な方法、製剤は、無機顔料に基づいていなければならない場合（例：酸化チタン）場合。及び有機顔料が配合します材料を二軸押出機中に分散されるように、有機色素部分は、有機顔料を再分散を必要としないので、それは無機顔料であってもよい。）これに無機顔料の分布限り、単一の構成要素の形でリストに追加することができます高い出力速度が分散されます。