Ein Masterbatch von professionellen Herstellern, wie die Produktionskosten von Masterbatch zu kontrollieren? Um Profitmargen zu erweitern? Ist die Produktion der wichtigsten Arbeit.Normalerweise für kleine Chargen von Masterbatch, durch die Einkomponenten-vor-dispergierte Art, wirtschaftlicher zu produzieren, Wenn jedoch die erforderliche Menge groß ist, müssen Einkomponenten-Zusatzkosten im Verhältnis zu den Einsparungen berücksichtigt werden, die das reine Pigment bei der Herstellung erzeugt.
Erstens, die traditionelle Art der Herstellung von Farb-Masterbatch
Die meisten Masterbatches werden hauptsächlich aus pulverförmigen Pigmenten hergestellt. Die für eine einzige Farbe erforderlichen Pigmente werden gründlich mit den pulverförmigen Kunststoffrohmaterialien durch Dispergierhilfsmittel wie Wachs und dergleichen vermischt und dann gleichmäßig in einem Doppelschneckenextruder dispergiert Verteilung in den Kunststoffrohstoffen.
Abbildung: Masterbatch
Hinweis: Die Auswirkungen der Dispergierung in einem Labor-Doppelschneckenextruder sind nicht unbedingt dieselben wie in der Produktionslinie, daher müssen die Farbwerte gleich zu Beginn überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden.
Zweitens mit einem Einkomponenten-Produktions-Masterbatch
Die Herstellung von einfarbigen Masterbatches erfolgt in zwei Schritten, von denen der erste die Herstellung von Einkomponenten-Masterbatches ist, gefolgt von der Herstellung von Masterbatches, wobei die Dispersion von Pigmenten in den Kunststoff-Masterbatches bei der höchsten zulässigen Konzentration als Single bezeichnet wird Gegenwärtig können organische Pigmente mit einer maximalen Konzentration von 40 bis 50% und anorganische Pigmente mit einer maximalen Konzentration von 75% durch Extrusion in den Kunststoff dispergiert werden, um eine gute Dispersion zu erhalten.
Abbildung: Masterbatch
Hinweis: gute Dispersionsqualität bezieht sich auf die Kunststoff-Pigment Partikel sind sehr empfindlich, um die bestmögliche Farbdurchdringung zu erreichen, auf der anderen Seite nicht mehr als 5 Mikron Pigmentagglomeration, um die Bildung von Flecken zu vermeiden.
Die einkomponentige Farbkonditionierung und Probenahme in der Labor- und Masterbatch-Produktion erfolgt mit einem Einschneckenextruder, da das Pigment bereits dispergiert ist und die verschiedenen Einzelkomponenten in einem Einschneckenextruder aufgeschmolzen werden Aufgrund der gleichen Qualität der Dispergierung im Labor und in der Produktion kann die tatsächliche Übertragbarkeit der im Labor ermittelten Rohstofffarbwerte in der tatsächlichen Produktion gewährleistet werden.
Drittens, die Produktion von Extrusion Kosten Faktoren
Die Produktionskosten der Extrusion (Ausrüstungskosten, Energie, Arbeitskraft, Reinigungsmittel und Schrott etc.) hängen von der Art und Größe der Maschine und der Größe der verarbeiteten Charge ab.
1. Zweischneckenextrudergranulation
Organische Pigmente In dem Doppelschneckenextruder sind die Kosten des Dispergierens in den Kunststoff nicht hoch. Das Seitenverhältnis des parallelen Doppelschneckenextruders beträgt nicht weniger als 40, und um die richtige Eingabe sicherzustellen, , Die allgemeine Verwendung dieses Extruders, um eine geringere Menge an organischen Pigmenten Masterbatch zu produzieren.
Anorganische Pigmente Hohe Dichte, leichter zu dispergieren, so dass die Produktion mit der Doppelschneckenextruder Produktion viel höher ist, so die Einheit der anorganischen Pigmentdispersion kostet weniger als die Kosten für organische Pigmente.Maximale Pigmentkonzentration und große Maschinen Massenproduktion, kann eine einzige Gruppe zu machen Einheit der Pigmentdispersionskosten auf ein Minimum.
2. Einschneckenextrudergranulation
Da die Dispersion muß nicht ein Einschneckenextruder, Schmelzen und Mischen nur müssen daher Doppelschneckenextruder viel einfacher im Aufbau als die Menschen nicht nur mehr bereit zu kaufen, aber es hat auch die folgenden Vorteile: leicht zu reinigen, geringe Verluste, leicht Betrieb, körnige Rohstoffe sauber, staubfrei, schnelle Durchmischung.
3. Wählen Sie den Typ des Extruders basierend auf der Bestellmenge
Kleiner auftrag(<1t)
Kleinere Maschinen werden in der Regel für die Bearbeitung kleiner Losgrößen von 25 bis 1000 kg eingesetzt, angesichts der oben beschriebenen Einschneckenextruder werden Chargen von bis zu 500 kg in kleinen Extrudern (zB 45 mm Schneckendurchmesser) verarbeitet Der offensichtlichste Vorteil ist, dass die Mehrkosten für die Einkomponentenproduktion gegenüber denen des Pulverpigments kompensiert werden, was dem Masterbatchhersteller aufgrund des sehr schnellen Farbwechsels die ideale Flexibilität (Rapid Response Unit) gibt.
Größere Bestellungen (> 3t)
Wenn die Masterbatch-Produktion von mehr als 3 Tonnen, Einzel- und Doppelschneckenextruder der Produktionskosten erheblich zu diesem Zeitpunkt, die wirtschaftlichste Art und Weise, wenn die Formulierung auf anorganische Pigmente basieren muss (zB: TiO2). Und organische Pigmente Compoundierung Material in einem Doppelschneckenextruder dispergiert werden, der organische Pigment eines Teil kann in Form einer einzigen Komponente, so lange, wie die Verteilung des anorganischen Pigments in sie) zu der Liste hinzugefügt werden. Da das organische Pigment nicht redispergiert erfordern, es kann ein anorganisches Pigment sein Höhere Ausgangsdrehzahl ist dezentral.