Un fabricant professionnel de masterbatch, comment contrôler le coût de production de mélanges maîtres? L'expansion des marges bénéficiaires? Est le plus important travail de production, généralement pour de petites quantités de masterbatch, par voie de pré-dispersés production plus économique monocomposant, Toutefois, si le montant demandé, doit être considéré par rapport aux économies pures dans la production du pigment produit, les coûts supplémentaires de l'un des composants.
Tout d'abord, le mode traditionnel de production de mélanges maîtres
La plupart fait principalement masterbatch d'un pigment pulvérulent. Requis pour une seule couleur du pigment en dispersant des aides telles que la cire, les matières premières en plastique sont bien mélangés et en poudre, puis dispersée dans complète dans une extrudeuse à double vis, uniforme Distribution dans les matières premières plastiques.
Figure: Masterbatch
Remarque: Les effets de la dispersion dans une extrudeuse bivis de laboratoire ne sont pas nécessairement les mêmes que ceux de la chaîne de production. Les valeurs de couleur doivent donc être vérifiées au tout début et corrigées si nécessaire.
Deuxièmement, avec un mélange maître de production mono-composant
production de masterbatch de couleur unique effectuée en deux étapes, la première étape est la production d'un composant (première production de mélange maître à concentration élevée), et masterbatch de reproduction. La concentration maximale admissible de pigment dispersé dans le matériau plastique est désignée comme une seule Actuellement, les pigments organiques avec une concentration maximale de 40-50% et les pigments inorganiques avec une concentration maximale de 75% peuvent être dispersés dans le plastique par extrusion pour obtenir une bonne dispersion.
Figure: Masterbatch
Remarque: bonne qualité de dispersion se réfère aux particules de pigments plastiques sont très délicates, pour obtenir la meilleure pénétration de la couleur possible, d'autre part, ne permet pas plus de 5 microns d'agglomération de pigment, afin d'éviter la formation de taches.
Le conditionnement et l'échantillonnage de la couleur à un composant dans la production de laboratoire et de mélange maître sont effectués par une extrudeuse à simple vis car le pigment est déjà dispersé et les différents composants sont fondus dans une extrudeuse à une vis et En raison de la même qualité de dispersion dans les laboratoires et dans la production réelle, la transférabilité réelle des valeurs de couleur des matières premières obtenues en laboratoire peut être garantie dans la production réelle.
Troisièmement, la production d'extrusion Coût Facteurs
Les coûts de production de l'extrusion (coûts d'équipement, énergie, main-d'œuvre, produits de nettoyage et déchets, etc.) dépendent du type et de la taille de la machine utilisée et de la taille du lot traité.
1. Granulation d'extrudeuse à deux vis
Pigments organiques Dans l'extrudeuse à double vis, le coût de la dispersion dans le plastique n'est pas élevé. Le rapport d'aspect de l'extrudeuse à deux vis parallèles n'est pas inférieur à 40, et afin d'assurer une entrée correcte, , L'utilisation générale de cette extrudeuse pour produire une plus petite quantité de pigments organiques Masterbatch.
Pigments inorganiques haute densité, plus facilement dispersés, tant de production à haut rendement lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis. Par conséquent, le coût unitaire de la dispersion du pigment organique pigment inorganique est inférieur au coût de la concentration de pigment maximale et une haute machine de production de masse, peut faire un seul ensemble de L'unité de dispersion des pigments coûte au minimum.
2. Granulation d'extrudeuse à vis unique
Étant donné que la dispersion ne doit pas être une extrudeuse à une seule vis, fusion et le mélange ne peut avoir besoin, donc une extrudeuse à double vis beaucoup plus simple dans la structure que les gens non seulement plus disposés à acheter, mais il a aussi les avantages suivants: facile à nettoyer, à faible perte, facile Fonctionnement, matières premières granulaires propres, sans poussière, mélange rapide.
3. Choisissez le type d'extrudeuse basé sur la quantité de commande
Petite commande(<1t)
Des machines plus petites sont généralement utilisées pour le traitement de petits lots de 25 à 1000 kg Etant donné que des extrudeuses monovis ont été décrites plus haut, des lots de 500 kg sont traités dans de petites extrudeuses (par ex. L'avantage le plus évident est que le coût supplémentaire de la production d'un composant est compensé par celui du pigment en poudre, ce qui donne au fabricant de mélange maître la flexibilité idéale (unité de réponse rapide) en raison du changement de couleur très rapide.
Des commandes plus importantes (> 3 t)
Si la production de mélange maître de plus de 3 tonnes, extrudeuse à vis simple et double des coûts de production considérablement, à ce moment, la façon la plus économique, si la formulation doit être basée sur des pigments inorganiques (par exemple: TiO2). Et les pigments organiques compoundage la matière à disperser dans une extrudeuse à deux vis, la partie de pigment organique peut être ajouté à la liste sous la forme d'un seul composant, à condition que la distribution du pigment inorganique en elle). Etant donné que le pigment organique ne nécessite pas de re-dispersée, il peut être un pigment inorganique dispersion ultérieure de la vitesse de sortie.