ロボットは、それがコストを削減し、効率を改善するために、射出成形機や他のプロセッサを助けることができる。ここでも、これらの利点は、現在実験室で実現することができ、プラスチック製造工場で一般的になっています。
オートメーションは、コストを削減し、ロボットを使用して効率を改善するために、プラスチック加工工場、射出成形機や生産工場内の他のプロセッサを受け入れたが、実験室でてきた？自動化された材料試験のためのスケーラブルなシステムを実現可能なことは？それだけ工場のフロアのように、操作者は、自由に品質検査の他のタイプを実行することができることを意味する自動化システム一方、サンプル試験タスクの各バッチと閉鎖部における機械アームのコア、十分にマッチ。
今ではロボットをラボで展開して、包装容器から医療用ディスペンサーまでのあらゆる製品をテストするためのさまざまなタスクを実行することができます。テストは人間の介入なく一年を通して行うことができます伝統的に、たとえば、大規模な工業用金属プラントでは、24時間ごとにサンプルとテストが行われます。作業者は週に59時間または年間127日間のみ作業できますが、材料テストで連続して実行できるロボットシステムを使用すると生産性が向上します大幅に増加しました。
Tinius Olsenは、ドイツのシュトゥットガルトのControl Expo 2017で、プラスチックの曲げ試験用の低力率システムである材料試験自動化システムに重点を置いています
テスト自動化は、工場で1日に数百のサンプルをテストするだけでなく、セル内のサンプルの処理を自動化することで生産性を向上させます。
試験薬剤調剤装置の真の例を医者に教えてください。同社は3つの別々のステーションで試験を行い、1人の実験室オペレーターが1日のうちに試験コンポーネントを装填し、試験し、取り外す必要があります。完全に自動化されています。ゴムとプラスチックの試験に携わるグローバル企業は、引張り、曲げ弾性率、圧縮試験を自動化し、プロセス全体をさらに自動化できるかどうかを検討中です。
セルセンターのロボットは複数の材料テスターに対応し、複数のタイプのテストに複数のサンプルを提供します
高度な自動化システムは、1つのタイプのテストに限定されているわけではありませんが、多くの場合、複数の異なるタスクとテストの組み合わせを実行して効率とスピードを向上させる能力
モジュラーでスケーラブルなアプローチを備えたビルディングブロックは、非常に低い力（ほんの数ニュートン）から1000 kNを超える非常に高い力の自動テストを可能にします。ロボットアームを備えた単一のサンプル処理システムサンプルを提供する複数のテストマシン。
最新の技術では、1台の機械で引張り試験を実施し、別の機械で試験を曲げたり、締結具のテスト、サンプルと管理に2台の試験機を使用したり、ロックウェルデュロメーターは引張り試験機で動作します。ドラッグデリバリーデバイスの例として、針穿刺力を1つのステーションで試験し、薬剤の分注圧力を別のステーションで試験することができます。
自動化されたシステムでは、主要材料はまた、固定的に正確な検査検体に固定され、正しい治具を持っている必要があります正常にテストされます
製造業における自動化システムは、長年にわたって存在している、と今日の技術は、どのような要件に合わせてスケールアップまたはスケールダウンすることができます。スマートフォンやタブレットのアプリケーションも、管理者がリモートで任意の場所にロボットとテストステーションを見ることができることを意味しユニット外からの試験片のトップ、全体のプロセスの成功または失敗は、あなたは単位のリアルタイム遠隔監視内産業のカメラを使用することができます。単位は、生産管理者は、毎日24時間お使いの携帯電話またはタブレットからアクセスできます、すべての作業がスムーズであることを確認します続行する。
モジュラリティとスケーラビリティのコンセプトに基づいて、材料試験の自動化は、もともと、あるレベルの生産に達したときに手作業によるテストから抜け出す必要があると元々思っていたプラスチック・プロセッサーにとって実用的です。すべてが生産性と再現性の恩恵を受ける。