La extrusora de doble husillo es un equipo de uso común para fabricantes de plásticos modificados, hoy presentó algunos pequeños detalles que pueden mejorar el rendimiento de la extrusora de doble tornillo. Este artículo describe las habilidades, incluida la modificación del equipo, el mantenimiento del equipo y la operación de los tres aspectos.
Modificación del equipo
1, En la sección de alimentación y el segundo párrafo de la brida entre la almohadilla de aislamiento
zona de alimentación mayormente barril refrigerado por agua, y la brida de barril y la segunda sección (climatizada) están bloqueados juntos, pueden ser continuamente la conducción de calor desde la alta temperatura del cilindro para el cilindro frío. cilindro puede causar que el segundo segmento Típicamente, el operador establece una temperatura de 180 ° C en la segunda sección del barril, pero la estabilidad real típicamente no supera los 135 ° C debido a la pérdida de calor de la sección de alimentación.
La solución más simple es agregar 1-2 almohadillas de aislamiento de 1 mm de espesor entre la sección de alimentación y la segunda brida del barril y reemplazar las almohadillas térmicas durante varios años debido al envejecimiento de las almohadillas térmicas Degradación y tendencia a la contracción.
2, Sistema de enfriamiento del extrusor reemplazado por sistema de enfriamiento de alta presión
Como todos sabemos, el caudal de la bomba es la capa turbulenta puede conducir a más que el intercambio de calor de pared del tubo con una transmisión de turbulencia alta tensión de alta transferencia de momento transversal, que rompen la capa límite. Los resultados de un ejercicio extenuante hace que la pared del tubo y el fluido mucho mayor intercambio de calor entre los fluidos. sistema de refrigeración extrusora proporciona en general una presión de 20-60psi. con el fin de conseguir un flujo turbulento, preferiblemente a una presión de 120 psi extrusora casi todos los componentes del sistema de refrigeración (válvulas y mangueras ) Debe actualizarse a 150PSI, para cumplir con el factor de seguridad de 120 PSI. Después de completar el proceso de transformación, el sistema de enfriamiento puede descargar mucho calor a tiempo.
3, Use la modificación apropiada para aumentar la cantidad de alimento
Las alimentaciones laterales se utilizan comúnmente para alimentar rellenos en extrusoras de doble husillo. Muchos procesadores requieren niveles muy altos de empaque, que tienden a tener densidades de empaquetado muy bajas. El nivel de llenado final se rige por:
1, el volumen de la capacidad de alimentación del material de alimentación lateral y la capacidad del tornillo de la extrusora de la alimentación principal. La capacidad de alimentación volumétrica depende del volumen libre de los alimentadores laterales y del tornillo principal, así como de la velocidad de los dos tornillos.
Si un material puede pasar al tambor sin ser arrastrado por el tornillo principal durante la prueba, este material puede alimentarse muy bien. Si el alimentador lateral está conectado directamente al tornillo principal, el tornillo de ayuda Los niveles aceptables de material estarán limitados, de modo que el tornillo anfitrión preferiblemente tiene un elemento de paso largo que se extiende 2D-4D aguas abajo de la abertura de alimentación lateral. Esto permitirá que la masa fundida pase rápidamente a través de la abertura de alimentación lateral para maximizar el empaque El tornillo principal es alimentado. Si el diseño del tornillo anfitrión hace que se alimente cualquier alimentación lateral en el material, limitará severamente la cantidad de alimentación.
2, lo que permite que el gas de escape de la capacidad de descarga del extrusor. El propósito de la ventilación es permitir un escape fácil del aire al mismo tiempo que protege el empaque de un escape sustancial del respiradero. La mejor configuración es ventilar el escape de ventilación arriba del puerto de alimentación lateral. La parte superior del alimentador se abre con un pequeño respiradero de media rendija.
3, hay algunos otros factores a considerar:
(1) altura de blanking del alimentador
Idealmente, el tornillo de alimentación debe montarse lo más cerca posible de la parte superior del pico de alimentación lateral para reducir la altura de blanking. Si un material esponjoso fluye desde el aire, puede llenarse de aire de manera que La densidad caída se reduce grandemente después de la caída.
(2) tipo de mezcla del alimentador
Asegúrese de que el agitador en el alimentador de llenado no fluidice el empaque Muchos fabricantes de mezcladoras han diseñado mezcladoras especiales para el relleno de alimentación, que junto con los rellenos introducen aire en el extrusor. Una tapa abierta La tolva de la tolva ayuda a evacuar. Si la tolva de alimentación de la tolva tiene una tapa sólida con un tubo redondo y es flexible con el alimentador, entonces debe diseñar una ventilación.
(3) tolva tolva debe estar aterrizado antiestático
Algunos materiales son estáticos debido a la fricción y hacen que el polvo cuelgue de la pared de la tolva, lo que hace que el polvo se tape. Una solución simple es conectar a tierra la tolva de la tolva.
(4) dispositivo de chorro de aire comprimido
A menudo se requiere algo especial si la torta permanece en su lugar. Se puede utilizar una tolva agitador pero ocupa espacio y una alternativa es instalar una unidad de voladura con una boquilla de aire montada en su lugar en la rampa de entrada. Hornear antes de explotar.
Mantenimiento del equipo
1, Enjuague el agua de refrigeración con ácido
barril del extrusor refrigerado por agua es en realidad un intercambiador de calor como todos los mismos, ensuciamiento fácilmente deteriorarse las vías fluviales. Muchos operadores observaron, un nuevo rendimiento de refrigeración extrusora que el uso de tres o cuatro mucho mejor en la extrusora. escala máquinas antiguas se deposita en unos cursos de agua de la superficie de capa, afectar a la eficiencia de transferencia de calor con una cierta concentración de lavado ácido para limpiar escala puede barril, el barril para mantener una buena transferencia de calor.
2, Use aceite sintético para engranajes
La caja de cambios es el corazón de una extrusora de doble husillo, por lo que queremos evitar problemas con la caja de engranajes y usar aceites de engranajes sintéticos para proteger mejor el engranaje.
Ventajas del aceite sintético del engranaje:
1. Más cremoso, lo que resulta en una menor fricción;
2. Los engranajes, cojinetes y sellos serán más duraderos;
3. Equipo que funciona a una temperatura más baja, más silencioso;
4. El aceite sintético no pierde viscosidad debido al corte de la máquina;
Mantiene alta viscosidad a altas temperaturas.
3, Limpie la máquina con frecuencia
El propósito de la máquina de limpieza es eliminar el material que queda en la extrusora y la matriz, lo que evita el lento desmontaje de la máquina de limpieza. El material a menudo se divide en dos categorías: limpiadores químicos y limpiadores mecánicos Muchos limpiadores tienen productos químicos Y la función de fricción Los agentes de limpieza químicos reaccionan con residuos plásticos para desencajarlos de las superficies mecánicas.
El principio de la limpieza mecánica por fricción es la fricción y el fregado del material residual de la superficie metálica, utilizando el método de fricción y corte, y el procesador puede encontrar materiales y métodos de limpieza adecuados mediante múltiples pruebas. No hay material de limpieza para todos los materiales Hay efectos de limpieza. Los procesadores necesitan limpiar materiales de manera económica y efectiva.
Por ejemplo, muchos operadores en el Medio Oeste usan maíz como material para limpiar máquinas debido a su facilidad de uso y buena limpieza de la máquina.
Aquí hay dos agentes de limpieza más efectivos:
1, Mezcla: 50% HDPE + 50% tierra de diatomeas
2, una mezcla de: Se añadió agua + limpiador + HDPE HDPE a la velocidad normal a la temperatura de fusión del limpiador tornillo con agua en el cubo se agita en una suspensión, la suspensión se añadió lentamente a la puerto principal de alimentación tal como una suspensión espumada .. El impacto, la fricción, la limpieza del tornillo.
Código de práctica
1, La forma correcta de cambiar colores y materiales
Las personas que tienden a exprimir desean usar la máquina por más tiempo, pero en realidad, a menudo necesitamos cambiar entre producir 80 kg de producto A y luego 200 kg de producto B, debido a las necesidades del cliente.
1. Parece evidente que el tamaño del lote del producto corresponde al tamaño de la máquina, pero muchos procesadores están programando la producción no programada de una lista de 500 libras en una máquina de 75, lo que resulta en 300 libras de chatarra
2, escriba los procedimientos para despejar o desmontar cada producto, lo que ayuda a los operadores a planificar su tiempo y disipar sus argumentos sobre la cantidad de cigüeñales que se producirán.
3, para ayudar a los operadores, las herramientas de operación de limpieza colocadas alrededor de la extrusora, si el reabastecimiento de combustible frecuente, luego participar en una mesa alrededor de la extrusora, las cosas que necesita están listas.
4. Investigue el orden en que las materias primas y los productos terminados entran y salen del sitio de la operación, y haga los arreglos para que el operador dedique menos esfuerzo a mover el medio de transporte.
5, limpie el siguiente producto según los requisitos de limpieza de la máquina. Si sabe que el siguiente producto requiere una máquina de limpieza manual completa, no pierda tiempo y materiales para engañar a la máquina.
6, si es posible, de acuerdo con el orden para reducir la programación de Qing. Esto significa que para hacer desde la oscuridad de color claro, por el contrario, tiene que desmontar varias veces.
2, El arranque del extrusor y el apagado de la manera correcta
Modo común de operación:
El operador está acostumbrado a ir a la fábrica por la mañana para colocar el extrusor, pero para hacer otras cosas, calentando el extrusor a su capacidad máxima durante varias horas, lo que permitirá que el polímero se adhiera al tornillo y al barril, Los materiales poliméricos continuarán degradando y carbonizándose. La máquina no puede eliminar estos materiales. Lo que es peor, una vez que la máquina produce el producto, las manchas negras se escapan periódicamente del tornillo y el barril, contaminando el producto y causando que los clientes se quejen.
La forma correcta de arrancar:
Planifique cuándo realmente desea operar la extrusora, y luego comience a calentar siempre que la temperatura alcance un valor predeterminado y luego cargue el barril.
El método correcto de apagado:
Antes de la parada, la extrusora se llenó con un polímero inerte (como HDPE) para sellar el espacio al máximo. El HDPE alejó el oxígeno y cubrió la superficie del metal, reduciendo en gran medida la formación de óxidos de carbono. después de la máquina es 'sello', extrusor preferiblemente templada, en lugar de en el aire frío durante 18 horas. el llamado enfriamiento rápido, es decir, todas las temperaturas se establece en cero, se abre toda la válvula de agua de refrigeración. acciona la bomba de agua de refrigeración, de manera que El agua de refrigeración pasa a través de todas las secciones del barril para enfriarse rápidamente, y el enfriamiento rápido evitará la degradación y carbonización del polímero.