Двухшнековый экструдер является широко используемым оборудованием для производителей модифицированных пластмасс, сегодня представил некоторые мелкие детали, которые могут улучшить характеристики двухшнекового экструдера. В этой статье описываются навыки, включая модификацию оборудования, техническое обслуживание и эксплуатацию этих трех аспектов.
Модификация оборудования
1, В секции подачи и втором абзаце фланца между изоляционной прокладкой
Большая часть питающей секции цилиндра охлаждается водой, а фланец заперт вторым цилиндром (нагретым), так что тепло может непрерывно передаваться из ствола с более высокой температурой в холодный цилиндр. В результате второй цилиндр не может Как правило, оператор устанавливает температуру 180 ° C во второй секции ствола, но фактическая стабильность обычно не превышает 135 ° C из-за потери тепла из секции подачи.
Простейшим решением является добавление изоляционных прокладок толщиной 1-2 мм между секцией подачи и вторым фланцем цилиндра и замена термопакетов в течение нескольких лет из-за старения термопакетов Тенденция деградации и усадки.
2, Система охлаждения экструдера заменена системой охлаждения под высоким давлением
Хорошо известно, что турбулентность в насосах может приводить к большему теплообмену на стенках, чем турбулентность ламинарного потока при передаче высокого давления имеет высокую степень обмена боковым импульсом, которая разрушает пограничный слой. В результате интенсивных движений жидкости, Гораздо больший теплообмен между жидкостями. Контур охлаждения экструдера обычно обеспечивает давление 20-60 фунтов на квадратный дюйм. Для достижения турбулентности лучше всего достичь давления 120 фунтов на кв. Дюйм. Почти все компоненты системы охлаждения экструдера (шланги и клапаны ) Должна быть модернизирована до 150PSI, чтобы обеспечить коэффициент безопасности 120PSI. После завершения процесса трансформации система охлаждения может выделять много тепла во времени.
3, Используйте соответствующую модификацию для увеличения количества фида
Боковые подачи обычно используются для подачи наполнителей в двухшнековые экструдеры. Многие процессоры требуют очень высоких уровней упаковки, которые, как правило, имеют очень низкую плотность упаковки. Конечный уровень заполнения определяется:
1, объем загрузки подающего материала боковой подачи и мощность шнека экструдера основной подачи. Объемная мощность зависит от свободного объема боковых фидеров и главного винта, а также от скорости двух винтов.
Если материал может втекать в барабан, не будучи затянутым главным винтом во время испытаний, этот материал можно подавать очень хорошо. Если боковой податчик подключен непосредственно к главному винту, вспомогательный винт Допустимые уровни материала будут ограничены, так что хост-винт предпочтительно имеет длинный шаг резьбового элемента, который расширяет 2D-4D ниже по потоку от отверстия для боковой подачи. Это позволит расплаву быстро проходить через отверстие для бокового подавания для максимизации упаковки Главный винт подается внутрь. Если конструкция хост-винта заставляет подавать какую-либо боковую подачу в материал, он сильно ограничит количество подачи.
2, позволяя выхлопному газу из выпускной емкости экструдера. Цель вентиляции - обеспечить легкий выход воздуха, а также защитить упаковку от существенного выхода из вентиляционной трубы. Лучшая конфигурация заключается в том, чтобы выпустить выпускное отверстие вверх по потоку от порта боковой подачи. Верхняя часть податчика открывается с небольшим углублением с половиной щели.
3, есть и другие факторы, которые следует учитывать:
(1) высота гашения фидера
В идеальном случае подающий винт должен быть установлен как можно ближе к верхней части бокового подающего желоба, чтобы уменьшить высоту гашения. Если пушистый материал течет из воздуха, он может наполняться воздухом, чтобы он Плотность падения значительно снижается после падения.
(2) Тип смесителя
Удостоверьтесь, что мешалка в податчике наполнителя не оживляет упаковку. Многие производители блендеров разработали специальные смесители для начинки, которые вместе с наполнителями вводят воздух в экструдер. Один открытый верх Из бункера для желоба помогает выхлопнуть. Если ваш загрузочный бункер-накопитель имеет сплошную крышку с круглой трубкой и является гибким с фидером, тогда вам нужно спроектировать вентиляционное отверстие.
(3) лоток бункера должен быть заземлен антистатическим
Некоторые материалы являются статическими из-за трения и заставляют порошок висеть на стенке бункера, заставляя порошок торчать. Простым решением является заземление лотка бункера.
(4) устройство для сжатого воздуха
Что-то особенное часто требуется, если торт остается на месте. Можно использовать шейкер бункера, но он занимает место, и альтернатива заключается в установке взрывного устройства с воздушным соплом, установленным на месте на желобе в Выпекайте его, прежде чем взорвать его.
Обслуживание оборудования
1, Промыть охлаждающую воду кислотой
Водяной цилиндр экструдера представляет собой, по существу, теплообменник, который, как и все теплообменники, имеет тенденцию к загрязнению и ухудшению. Многие операторы отмечают, что эффективность охлаждения нового экструдера лучше, чем использование трех, четырех Годы экструдера намного лучше. Старая машина имеет слой шкалы, прикрепленный к поверхности водного пути, влияющий на эффективность теплопередачи. Используя определенную концентрацию очищающего кислоту ствол, можно очистить от масштаба, чтобы поддерживать хороший эффект теплопередачи трубки.
2, Используйте синтетическое трансмиссионное масло
Редуктор - это сердцевина двухшнекового экструдера, поэтому мы хотим предотвратить проблемы с коробкой передач и использовать синтетические трансмиссионные масла, чтобы лучше защитить шестерню.
Синтетическое трансмиссионное масло Преимущества:
1. Более кремовый, что приводит к меньшему трению;
2. Механизмы, подшипники и уплотнения будут более долговечными;
3. Привод работает более низкой температуры, более тихий;
4. Синтетическое масло не теряет вязкость из-за механической резки;
Он поддерживает высокую вязкость при высоких температурах.
3, Часто чистите машину
Целью чистящей машины является удаление оставшегося материала в экструдере и матрице, что позволяет избежать длительной разборки очистительной машины. Материал часто делится на две категории: химические чистящие средства и механические фрикционные очистители. Многие очистители имеют как химические И функция трения Химические чистящие средства реагируют с пластиковыми остатками, чтобы отключить их от механических поверхностей.
Принцип механической фрикционной очистки - это трение и очистка остаточного материала от поверхности металла с использованием метода трения и сдвига, и процессор может найти подходящие чистящие материалы и методы с помощью нескольких испытаний. Для всех материалов нет чистящего материала Существуют чистящие эффекты. Процессоры должны чистить материалы дешево и эффективно.
Например, многие операторы на Среднем Западе используют кукурузу в качестве материала для чистящих машин из-за простоты использования и хорошей очистки машины.
Вот еще два эффективных чистящих средства:
1, Смесь: 50% HDPE + 50% диатомовая земля
2, смесь: была добавлена вода + моющее средство + HDPE полиэтилена высокой плотности с нормальной скоростью при температуре плавления винтового моющим средством с водой в ведре перемешивают в суспензию, полученную суспензию медленно добавляют к главному порту подачи, такого как вспененный суспензии .. Удар, трение, очистка винта.
Кодекс практики
1, Правильный способ переключения цветов и материалов
Люди, которые имеют тенденцию выдавливать, хотят работать на машине дольше, но на самом деле нам часто приходится переключаться между производством 80 кг продукта А, а затем 200 кг продукта В, из-за потребностей клиентов.
1, количество продукции, чтобы соответствовать размеру машины. Это кажется самоочевидным. Но многие процессоры планирования незапланированными, с 75 машин производят список 500 фунтов, в результате чего в 300 фунтах отходов
2, Запишите процедуры для очистки или разборки каждого продукта, что помогает операторам планировать свое время и развеять аргументы о том, сколько будет производиться коленчатых валов.
3, чтобы помочь операторам, инструменты для чистки, размещаемые вокруг экструдера, при частой заправке, затем включите стол вокруг экструдера, все, что вам нужно, готово.
4. Изучите порядок, в котором сырье и готовая продукция поступают на рабочую площадку и выходят из нее, и организуют для оператора меньше усилий для перемещения транспорта.
5, очистите следующий продукт от требований к чистоте машины. Если вы знаете, что следующий продукт требует тщательной ручной очистительной машины, то не тратьте время и материалы на обманывание машины.
6, если это возможно, в соответствии с порядком сокращения Qing-планирования в. Это означает, что делать из светлых темных, наоборот, вы должны многократно разбирать.
2, Экструдер загружает и выключает правильный путь
Общий режим работы:
Оператор используется для выхода на завод утром, чтобы включить экструдер, но делать другие вещи, нагревая экструдер до полной мощности в течение нескольких часов, что позволит полимеру придерживаться винта и цилиндра, а затем Полимерные материалы будут продолжать деградировать и карбонизироваться. Машина не может удалить эти материалы. Еще хуже, когда машина производит продукт, черные пятна будут периодически выходить из винта и бочки, загрязняя продукт и заставляя клиентов жаловаться.
Правильный способ загрузки:
Планируйте, когда вы действительно хотите использовать экструдер, а затем начните нагрев, пока температура достигнет заданного значения, а затем зарядите ствол.
Правильный метод выключения:
Перед выключением экструдер заполнялся инертным полимером (таким как ПЭВП), чтобы уплотнить зазор до максимума. HDPE отгонял кислород и покрывал металлическую поверхность, что значительно уменьшало образование оксидов углерода. После того, как машина «запечатана», лучше всего гасить экструдер, а не охлаждать его на воздухе в течение 18 часов. Так называемый холод - установить все температуры на нуль и включить все клапаны охлаждающей воды. Охлаждающая вода проходит через все секции ствола для быстрого охлаждения, а быстрое охлаждение предотвратит разложение и обугливание полимера.