دوقلو پیچ اکسترودر تغییر پلاستیک سازندگان معمولا دستگاه های مورد استفاده، امروز معرفی می توانید برخی از جزئیات کوچک از خواص دستگاه اکسترودر را بهبود بخشد. راهنمایی در این مقاله شامل اصلاح تجهیزات، تعمیر و نگهداری و هنجارهای عامل در سه جنبه.
اصلاح تجهیزات
1, در بخش تغذیه و پاراگراف دوم فلنج بین پد عایق
منطقه تغذیه عمدتا بشکه آب سرد، و فلنج بشکه و بخش دوم (گرم) با هم قفل شده است، می تواند حرارت به طور مداوم انتقال از درجه حرارت بالا از سیلندر به سیلندر سرد است. سیلندر می توانید بخش دوم باعث به طور معمول، اپراتور درجه حرارت 180 درجه سانتیگراد را در بخش دوم بشکه تنظیم می کند، اما ثبات واقعی به طور معمول از 135 درجه سانتیگراد به دلیل از دست دادن حرارت از بخش تغذیه تجاوز نمی کند.
ساده ترین راه این است که اضافه کردن 1-2 قطر عایق 1mm ضخامت عایق بین بخش خوراک و فلان دوم بشکه و جایگزین پد حرارتی برای چندین سال به دلیل پیری پد حرارتی تضعیف و انحطاط
2, سیستم خنک کننده اکسترودر با سیستم خنک کننده فشار بالا جایگزین شده است
همانطور که همه ما می دانیم، جریان پمپ است لایه آشفته می توانید به بیش از تبادل حرارت دیواره لوله با انتقال تلاطم ولتاژ بالا بالا در انتقال تکانه عرضی، که شکستن لایه مرزی منجر شود. نتایج حاصل از فعالیت های شدید جسمی باعث می شود که دیواره لوله و مایع تبادل حرارت بسیار بیشتر بین مایعات. سیستم خنک کننده اکسترودر به طور کلی فشار 20-60psi فراهم می کند. به منظور دستیابی به جریان آشفته، ترجیحا تا فشار اکسترودر 120PSI تقریبا همه اجزای سیستم خنک کننده (دریچه ها و لوله های آب ) باید به 150PSI، 120PSI ارتقاء به دیدار با ضریب ایمنی از سیستم خنک کننده می توانید مقدار زیادی از گرما منتشر می کنند که تحول پردازش کامل و به موقع است.
3, مقدار استفاده مناسب از افزایش ضریب تبدیل خوراک
مجموعه تغذیه کننده و پرکننده معمولا به یک دستگاه اکسترودر بسیاری از پردازنده های نیاز به ایجاد یک بارگذاری بالای پرکننده تغذیه، و این پرکننده تمایل دارند که تراکم فله بسیار پایین از مقدار پر کردن نهایی منوط به عوامل زیر است ..:
1، حجم حجم تغذیه کننده و خوراک اکسترودر و توانایی برای خوردن قابلیت خوراک پیچ اصلی است. ظرفیت تغذیه جانبی بستگی به حجم و حجم رایگان از فیدر اصلی پیچ در پیچ، و یک سرعت چرخش دو پیچ.
اگر یک ماده در آزمون ممکن است مقاومت از خوراک پیچ اصلی جریان را به درام ذخیره سازی، میزان تغذیه می توانید این مواد به خوبی برسد. اگر سمت کنار فیدر اصلی پیچ به طور مستقیم متصل، سپس به کمک پیچ مقدار قابل توجهی از مواد محدود خواهد شد. بنابراین، میزبان ترجیحا دارای یک زمین موضوع پیچ از عناصر طولانی، 2D-4D گسترش در تغذیه کننده و طولی پایین دست است. این اجازه خواهد داد مذاب سریع از طریق یک تغذیه کننده و، به حداکثر رساندن پرکننده خوراک پیچ اصلی خورده شدن. اگر میزبان سمت طراحی پیچ ایجاد هر گونه تجمع مواد تغذیه به خوراک، خوراک به شدت میزان پرکننده محدود می کند.
2، توانایی اجازه می دهد گاز اگزوز خروجی از اکسترودر. هدف از این دریچه است که اجازه هوا را به فرار به راحتی، بلکه به طور قابل توجهی محافظت نمی پرکننده از فرار پورت اگزوز ترجیحا مخالف باز کردن در تغذیه کننده و بالادست مرتب دریچه خروجی به سمت بالا. گاهی اوقات، طرف قسمت بالایی فیدر با یک فضای نیمه شکاف کوچک باز می شود.
3، عوامل دیگری نیز وجود دارد:
(1) ارتفاع خالی فیدر
در حالت ایده آل، پیچ خوراک نزدیک که ممکن است به بالای تغذیه کننده و به منظور کاهش ارتفاع خاموشی نصب شده است. اگر یک ماده کرکی جریان از هوا، آن را ممکن است با هوا پر شده است، به طوری که آن را در است تراکم افتاده پس از سقوط به شدت کاهش می یابد.
(2) نوع مخلوط فیدر
برای اطمینان از اینکه فیدر پرکننده بدون همزن تبدیل به مایع پرکننده. بسیاری از تولید کنندگان خاص پرکننده همزن همزن برای فیدر طراحی کرده اند. استاکر همراه با پرکننده خواهد شد همراه با هوا به داخل اکسترودر معرفی شده است.، بالا و باز شوت قیف کمک می کند تا اگزوز. اگر قیف خود را خوراک شوت و یک درب جامد را با یک لوله و اتصال انعطاف پذیر با فیدر، پس نیاز به طراحی یک دریچه.
(3) چاه قیف باید ضد ایستایی زمین باشد
از آنجا که برخی از مواد پودر با توجه به اصطکاک استاتیک در تزیینات دیواری قیف، و در نتیجه یک کیک از پودر. یک راه حل ساده است به قیف شوت مبتنی است.
(4) دستگاه انفجار هوای فشرده
اگر کیک در جای خود قرار بگیرد، معمولا یک چیز خاصی لازم است. شاکر قیف می تواند مورد استفاده قرار گیرد اما فضای اشغال می کند و جایگزین این است که یک واحد انفجاری با یک نازل هوا نصب شده در محل بر روی دیوار نصب شود پخت آن را قبل از دمیدن آن.
تعمیر و نگهداری تجهیزات
1, آب شستشو با اسید
آب سرد سیلندر اکسترودر است که در واقع یک مبدل حرارتی مانند همه همان، رسوب به راحتی خراب آبراه. بسیاری از اپراتورهای اشاره شد، یک دستگاه اکسترودر عملکرد جدید خنک کننده از استفاده از سه یا چهار در اکسترودر بسیار بهتر است. مقیاس ماشین آلات قدیمی در یک آبراه سطح لایه رسوب با استفاده از غلظت معینی از اسید شویی برای تمیز کردن مقیاس می تواند در هر بشکه، بشکه برای حفظ انتقال حرارت خوب بر بهره وری انتقال حرارت.
2, از روغن دنده مصنوعی استفاده کنید
گیربکس قلب یک اکسترودر دو ماردان است. بنابراین ما می خواهیم برای جلوگیری از مشکلات گیربکس، چرخ دنده روغن دنده مصنوعی ممکن است بهتر محافظت می شود.
روغن دنده مصنوعی مزایا:
1. خامه، و در نتیجه اصطکاک کمتر؛
2. چرخ دنده، بلبرینگ و مهر و موم با دوام تر.
3. دنده دمای عملیاتی پایین تر، آرام تر؛
4. سنتتیک روغن به دلیل ویسکوزیته برشی ماشین از دست داده است.
5. آن را حفظ ویسکوزیته بالا در دمای بالا.
3, برای تمیز کردن ماشین به طور منظم
هدف تمیز کننده این است که حذف اکسترودر و مواد باقی مانده در قالب، که جلوگیری از وقت گیر به پیاده کردن و تمیز کردن ماشین تمیز کردن مواد اغلب به دو دسته تقسیم می شوند: شیمیایی، تمیز کردن، مواد شوینده و اصطکاک مکانیکی در حالی که داشتن تعدادی از عوامل تمیز کردن شیمیایی و یک تابع اصطکاک به دور از مواد شیمیایی تمیز کردن با سطح باقی مانده پلاستیکی مکانیکی واکنش نشان می دهند.
اصل اصطکاک مکانیکی از سطح فلز تمیز و شسته مواد اصطکاک باقی مانده، اصطکاک و قیچی شیوه یافتن پردازنده مناسب و روش تمیز کردن مواد از طریق آزمایشات مختلفی به هیچ کس تمیز کردن مواد همه مواد اثرات تمیز کردن وجود دارد. پردازنده ها باید مواد ارزان و مؤثر را تمیز کنند.
به عنوان مثال، بسیاری از اپراتورهای Midwest از ذرت به عنوان یک ماده برای تمیز کردن ماشین ها به دلیل سهولت استفاده و تمیز کردن دستگاه استفاده می کنند.
در اینجا دو عامل موثر تر موثر است:
1، مخلوط: 50٪ HDPE + 50٪ زمین بومی
2، مخلوطی از: آب + پاک کننده + HDPE HDPE با سرعت نرمال در دمای ذوب از پاک کننده پیچ با آب در سطل اضافه شده است به یک دوغاب زده، دوغاب به آرامی به خوراک های اصلی مانند یک دوغاب فوم اضافه شده است .. در حالی که تاثیر، اصطکاک، پیچ لباسشویی.
کد عمل
1, راه مناسب برای تغییر رنگ و مواد
مردم همیشه می خواهند به شرکت در دستگاه اکستروژن باز بیش از حد طولانی برخی از زمان. اما در واقعیت، به دلیل تقاضای مشتری، ما اغلب باید به طور مداوم تغییر به تولید 80 کیلوگرم از محصولات A، پس از آن تولید مثل از 200 کیلوگرم محصول B، و غیره.
1، تعدادی از محصولات تا با اندازه دستگاه. بدیهی به نظر می رسد. اما بسیاری از پردازنده های برنامه ریزی برنامه ریزی نشده، با 75 ماشین آلات تولید لیست 500 پوند، در 300 پوند ضایعات ناشی
2، روش هایی را برای پاکسازی یا جداسازی هر محصول بنویسید، که اپراتورها زمان خود را برنامه ریزی می کنند و بحث های خود را در مورد مقدار مواد بینی تولید می کنند.
3 برای کمک به اپراتورها، ابزار عملیات تمیز کردن در اطراف اکسترودر، در صورت سوخت گیری مکرر، سپس در یک جدول در اطراف اکسترودر قرار می گیرند، چیزهایی که شما نیاز دارید آماده است.
4. تحقیق در مورد اینکه مواد خام و محصولات نهایی در داخل و خارج از سایت عملیات جریان دارد، و ترتیب دادن اپراتور را برای صرف حمل و نقل کمتری صرف کند.
5، محصول بعدی را در مورد نیازهای پاک کننده پاک کنید. اگر می دانید محصول بعدی نیاز به یک دستگاه تمیز کننده دستی دارد، پس زمان و مواد را هدر ندهید.
6، در صورت امکان، به منظور کاهش پاکسازی برنامه ریزی ماشین آلات. این به این معنی است که نور از تاریکی به انجام. در مقابل، چند بار شما به هم ریختن.
2, به درستی خاموش کردن و راه اندازی اکسترودر
در حالت معمول از عمل:
اپراتور کارخانه برای قرار دادن رژیم غذایی در صبح باز کردن اکسترودر، اما چیزهای دیگر مشغول. باعث می شود اکسترودر در مقیاس کامل گرم است به بیکار ساعت. انجام این کار پلیمر را قادر به پایبندی به پیچ و بشکه، و سپس این مواد پلیمری همچنان به تخریب و کربنیزه ادامه می دهند. این دستگاه نمی تواند این مواد را حذف کند. حتی بدتر اینکه، زمانی که دستگاه محصول تولید می کند، لکه های سیاه به صورت دوره ای از پیچ و بشکه خارج می شوند، باعث آلودگی محصول و ایجاد شکایت مشتریان می شود.
روش بوت راست:
وقتی که واقعا میخواهید اکسترودر را اداره کنید، برنامه ریزی کنید و سپس شروع به گرم شدن کنید تا دما به مقدار پیش تعیین شده برسد و سپس بشکه را بارگیری کنید.
روش صحیح خاموش شدن:
قبل از خاموش کردن، اکسترودر با پلیمری غیر مستقیم (مانند HDPE) پر شده بود تا شکاف را به حداکثر برساند. HDPE اکسیژن را از بین برد و سطح فلز را پوشش داد، تا حد زیادی باعث تشکیل اکسید کربن شد. پس از اینکه دستگاه «مهر و موم شده»، بهتر است این اکسترودر را خنک نگه دارید تا به مدت 18 ساعت در هوا خنک شود. به اصطلاح سرد، تمام درجه حرارت را به صفر می کشد و تمام شیرهای خنک کننده آب را روشن کنید. آب خنک کننده از طریق تمام بخش های بشکه برای خنک سازی سریع سرچشمه می گیرد و خنک سازی سریع از تخریب پلیمر و دفع زباله جلوگیری می کند.