A extrusora de parafuso duplo é um equipamento comumente usado para fabricantes de plásticos modificados, apresentou hoje alguns pequenos detalhes que podem melhorar o desempenho da extrusora de dois parafusos. Este artigo descreve as habilidades, incluindo modificação de equipamentos, manutenção de equipamentos e operação dos três aspectos.
Modificação do equipamento
1, Na seção de alimentação e no segundo parágrafo da flange entre o bloco de isolamento
A maior parte da seção de alimentação do barril é refrigerada a água e a flange é bloqueada com o segundo barril (aquecido), de modo que o calor pode ser transmitido continuamente do barril com a temperatura mais alta para o barril frio. Como resultado, o segundo barril não pode Normalmente, o operador define uma temperatura de 180 ° C na segunda seção do barril, mas a estabilidade real normalmente não excede 135 ° C devido à perda de calor da seção de alimentação.
A solução mais simples é adicionar almofadas de isolamento 1-2 de 1 mm de espessura entre a seção de alimentação e a segunda flange do barril e substituir as almofadas térmicas por vários anos devido ao envelhecimento das almofadas térmicas Tendência de degradação e encolhimento.
2, Sistema de resfriamento de extrusão substituído pelo sistema de resfriamento de alta pressão
É bem sabido que a turbulência nas bombas pode levar a uma maior troca de calor da parede do que a turbulência do fluxo laminar na transmissão de alta pressão tem um alto grau de troca de momento lateral que atravessa a camada limite. Como resultado de movimentos de fluidos violentos, Uma troca de calor muito maior entre os fluidos. O circuito de refrigeração da extrusora tipicamente fornece uma pressão de 20-60 psi. Para alcançar a turbulência, é melhor atingir uma pressão de 120 PSI. Quase todos os componentes do sistema de resfriamento da extrusora (mangueiras e válvulas ) Deve ser atualizado para 150PSI, para atender o fator de segurança de 120PSI. Após a conclusão do processo de transformação, o sistema de resfriamento pode descarregar muito calor no tempo.
3, Use a modificação apropriada para aumentar a quantidade de alimentação
Os feixes laterais são comumente usados para alimentar enchimentos em extrusoras de dois parafusos. Muitos processadores requerem níveis muito elevados de embalagem, que tendem a ter densidades de embalagem muito baixas. O nível de preenchimento final é regido por:
1, o volume da capacidade de alimentação do material de alimentação lateral e a capacidade do parafuso da extrusora da alimentação principal. A capacidade de alimentação volumétrica depende do volume livre dos alimentadores laterais e do parafuso principal, bem como da velocidade dos dois parafusos.
Se um material pode fluir no tambor sem ser arrastado pelo parafuso principal durante o teste, este material pode ser alimentado muito bem. Se o alimentador lateral estiver conectado diretamente ao parafuso principal, o parafuso auxiliar Os níveis de materiais aceitáveis serão limitados de modo que o parafuso hospedeiro de preferência tenha um elemento de linha de passo longo que se estenda 2D-4D a jusante da abertura de alimentação lateral. Isto permitirá que a massa fundida passe rapidamente pela abertura de alimentação lateral para maximizar a embalagem O parafuso principal é alimentado. Se o design do parafuso do host provoca qualquer alimentação lateral para alimentar o acúmulo de material, ele irá limitar severamente a quantidade de alimentação de enchimento.
2, permitindo que o gás de escape da capacidade de descarga da extrusora. O objetivo da ventilação é permitir uma fácil fuga de ar, além de proteger a embalagem de uma saída substancial do respiradouro. A melhor configuração é ventilar o escape de ventilação a montante da porta de alimentação lateral. A parte superior do alimentador abre com um pequeno respiradouro semi-cortado.
3, existem alguns outros fatores a serem considerados:
(1) alavanca de alimentação
Idealmente, o parafuso de alimentação deve ser montado o mais próximo possível da parte superior do bico de alimentação lateral para reduzir a altura de apagamento. Se um material esponjoso estiver fluindo do ar, ele pode se encher com ar para que ele A densidade caída é muito reduzida após a queda.
(2) tipo de mistura do alimentador
Certifique-se de que o agitador no alimentador de enchimento não fluidize a embalagem Muitos fabricantes de misturadores criaram misturadores especiais para enchimento de alimentação, que, juntamente com os enchimentos, introduzem ar na extrusora. Um topo aberto O funil da calha ajuda a esgotar. Se o depósito de alimentação da calha tiver uma tampa sólida com um tubo redondo e flexível com o alimentador, então você precisa projetar um respiradouro.
(3) a calha do funil deve ser aterrada anti-estática
Alguns materiais são estáticos devido a fricção e fazem com que o pó fique pendurado na parede da tremonha, fazendo com que o pó se torne um bolo. Uma solução simples é aterrar a calha da tremonha.
(4) dispositivo de jateamento de ar comprimido
Algo especial é muitas vezes necessário se o bolo permanece no lugar. Um agitador de funil pode ser usado, mas ocupa espaço e uma alternativa é instalar uma unidade de jateamento com um bocal de ar montado na calha em Asse-o antes de explodir.
Manutenção de equipamentos
1, Enxaguar a água de arrefecimento com ácido
O barril de extrusão resfriado a água é essencialmente um permutador de calor que, como todos os trocadores de calor, tende a encharcar e a deteriorar-se. Muitos operadores observam que o desempenho de refrigeração de uma nova extrusora é melhor do que usar três, quatro Os anos da extrusora são muito melhores. A máquina antiga possui uma camada de escala ligada à superfície da via fluvial, afetando a eficiência da transferência de calor. Usando uma certa concentração de barril de limpeza de ácido pode ser limpo de escala, para manter uma boa transferência de calor do tubo.
2, Use óleo de engrenagem sintética
A caixa de velocidades é o coração de uma extrusora de parafuso duplo, por isso queremos evitar problemas de caixa de velocidades e usar óleos de engrenagens sintéticas para proteger melhor a engrenagem.
Óleo de engrenagem sintética Vantagens:
1. Mais cremoso, resultando em menos fricção;
2. Engrenagens, rolamentos e selos serão mais duráveis;
3. Engrenagem de baixa temperatura, mais silencioso;
4. O óleo sintético não perde a viscosidade devido ao corte da máquina;
Mantém alta viscosidade a altas temperaturas.
3, Limpe a máquina com freqüência
O objetivo da máquina de limpeza é remover o material restante na extrusora e a matriz, o que evita a desmontagem demorada da máquina de limpeza. O material é muitas vezes dividido em duas categorias: limpadores químicos e limpadores mecânicos de fricção. Muitos produtos de limpeza possuem produtos químicos E função de fricção Os agentes de limpeza química reagem com resíduos de plástico para desengatá-los de superfícies mecânicas.
O princípio da limpeza por fricção mecânica é o atrito e a limpeza do material residual da superfície metálica, usando o método de fricção e cisalhamento, e o processador pode encontrar materiais e métodos de limpeza adequados através de testes múltiplos. Não há material de limpeza para todos os materiais Há efeitos de limpeza. Os processadores precisam limpar materiais de forma econômica e eficaz.
Por exemplo, muitos operadores do Midwest usam o milho como material para máquinas de limpeza por causa de sua facilidade de uso e boa limpeza da máquina.
Aqui estão dois agentes de limpeza mais eficazes:
1, Mistura: 50% de HDPE + 50% de terra de diatomáceas
2, uma mistura de: água + limpador + HDPE HDPE foi adicionado a uma velocidade normal a à temperatura de fusão do limpador parafuso com água no balde é agitada numa lama, a lama foi lentamente adicionada à porta de alimentao principal, tal como uma pasta de espuma .. O impacto, fricção, limpeza do parafuso.
Código de prática
1, O caminho certo para trocar cores e materiais
As pessoas que tendem a espremer querem executar a máquina por mais tempo, mas, na realidade, muitas vezes precisamos alternar entre a produção de 80 kg de produto A e, em seguida, 200 kg de produto B, devido às necessidades do cliente.
1. Parece evidente que o tamanho do lote do produto corresponde ao tamanho da máquina, mas muitos processadores estão agendando a produção não programada de uma lista de 500 libras em uma máquina 75, resultando em 300 libras de sucata
2, Escreva os procedimentos para limpar ou desmontar cada produto, o que ajuda os operadores a planejar seu tempo e dissipar seus argumentos sobre a quantidade de virabrequim que será produzida.
3, para ajudar as operadoras, as ferramentas de operação de limpeza colocadas em torno da extrusora, se reabastecimento freqüente, então envie uma mesa ao redor da extrusora, as coisas que você precisa estão prontas.
4. Investigue a ordem em que as matérias-primas e os produtos acabados fluem dentro e fora do local da operação e providenciam para que o operador gaste menos esforço na movimentação do transporte.
5, limpe o próximo produto nos requisitos de limpeza da máquina. Se você sabe que o próximo produto requer uma máquina de limpeza manual completa, então não perca tempo e materiais para enganar a máquina.
6, se possível, de acordo com a ordem para reduzir o agendamento do Qing. Isso significa que para fazer a partir do escuro claro, pelo contrário, você deve desmontar repetidamente.
2, Inicialização da extrusora e desligamento da maneira correta
Modo de operação comum:
O operador é usado para ir à fábrica na parte da manhã para colocar a extrusora, mas para fazer outras coisas, aquecendo a extrusora até a capacidade máxima por várias horas, o que permitirá que o polímero adira ao parafuso e ao barril, Os materiais de polímero continuarão a degradar e carbonizar. A máquina não pode remover esses materiais. Pior ainda, uma vez que a máquina produz o produto, as manchas pretas escapam periodicamente do parafuso e do barril e contaminam o produto, fazendo com que os clientes reclamem.
O caminho certo para inicializar:
Planeje quando você realmente deseja operar a extrusora e, em seguida, comece a aquecer enquanto a temperatura atinge um valor predeterminado e depois carregue o barril.
O método correto de desligamento:
Antes do desligamento, a extrusora foi preenchida com um polímero inerte (como HDPE) para selar o espaço no máximo. O HDPE expulsou o oxigênio e cobriu a superfície metálica, reduzindo bastante a formação de óxidos de carbono. Depois que a máquina é "selada", é melhor apagar a extrusora em vez de deixar esfriar no ar durante 18 horas. O chamado arrepio é ajustar todas as temperaturas em zero e ligar todas as válvulas de água de resfriamento. A água de resfriamento passa por todas as seções do barril para esfriar rapidamente e o arrefecimento rápido impedirá a degradação do polímero e a carbonização.