二軸押出機は、二軸押出機のプロパティのいくつかの小さな細部を向上させることができ、今日紹介し、一般的に機器を使用されるプラスチックメーカーに変更されます。この記事のヒントは、三つの側面における機器の変更、メンテナンス、運転規範が含まれます。
機器の改造
1, 給電部および絶縁パッド間のフランジの第2段落
供給ゾーンほとんど水冷バレル、バレルのフランジと第2部分（加熱）は冷たいシリンダのシリンダの高温からの熱伝導継続することができ、一緒にロックされる。シリンダが第二のセグメントを引き起こす可能性がありますシリンダの第二段落で温度180℃、典型的には、オペレータセットを十分な温度を維持するが、供給部の熱損失に起因して、実際の安定剤は、通常、135度を超えることはない。〕C.
最も簡単な解決策は、給電部と第2バレルフランジとの間に厚さ1〜2mmの絶縁パッドを追加し、熱パッドの経年変化のために数年間熱パッドを交換することです劣化および収縮の傾向。
2, 高圧冷却システムに取って代わる押出機冷却システム
ポンプ内の乱流は、高圧トランスミッションにおける層流乱流よりも壁の熱交換につながり、境界層を破壊する高い横方向の運動量交換を有することはよく知られている。激しい流体運動の結果として、乱流を実現するには、120 PSIの圧力を達成することが最善の方法です。押出機の冷却システムのほとんどのコンポーネント（ホースおよびバルブ）120PSIの安全係数を満たすためには、150PSIにアップグレードする必要があります。変換プロセスの完了後、冷却システムは、多くの熱を時間内に放出することができます。
3, フィードの量を増やすために適切な変更を使用してください
充填剤を2軸スクリュー押出機に供給するためにサイドフィードが一般的に使用されていますが、多くのプロセッサーでは非常に高い充填密度が要求されます。
1、主供給材料の側方供給材料供給能力および押出機スクリュー容量。 容積供給能力は、サイドフィーダーとメインスクリューの自由容積、ならびに2本のスクリューの速度に依存する。
試験中に材料が主ねじに引っ張られることなくドラムに流入できる場合、この材料は非常に良好に供給されます。側面送り装置が主ねじに直接接続されている場合は、補助ねじ許容可能な材料レベルが制限されて、ホストスクリューがサイドフィード開口部の下流に2D-4Dを延ばす長いピッチのねじ要素を有することが好ましい。これにより、溶融物がサイドフィード開口を迅速に通過してパッキングを最大にすることができるメインスクリューが供給されます。ホストスクリュー設計によってサイドフィードが材料に供給されると、フィード量が大幅に制限されます。
図2に示すように、押出機からの排ガスを排出することができる。 ベントの目的は、大幅好ましく排気上向き。時には、サイドベント上流側フィーダの開口部の反対側に配置された排気ポート漏れるフィラーを保護しない、空気が容易に脱出できるようにすることであるが、フィーダーの上部には、小さなハーフスリット通気孔が開いています。
3、考慮すべき他の要因がいくつかあります。
（1）フィーダブランキング高
理想的には、送りねじは、ブランキングの高さを低減するためにサイドフィーダーの上部に可能な限り近くに取り付けられた。綿毛状の物質が空気から流れる場合は、であるように、それは、空気で満たされた状態になることができます落下後の落下密度は大幅に減少します。
（2）フィーダーミキシングタイプ
アジテータ無しフィラーフィーダフィラーを流動化することを確実にする。多くのメーカーは、フィーダのための特別な攪拌スターラーフィラーを設計している。ストッカは一緒に充填材を押出機に空気と一緒に導入されるであろう。オープントップをホッパーシュートは排気に役立ちます。あなたのシュートの供給ホッパーとパイプを持つ固体蓋、およびフィーダーとの柔軟な接続、そして必要が通気孔を設計する場合。
地面に（3）帯電防止ホッパーのシュート
粉末のケーキをもたらすホッパーの垂下壁に静止摩擦による材料粉末、いくつかの簡単な解決策は、シュートをホッパーにあるが接地されているからです。
（4）圧縮空気ブラスター
ケーキは永続的である場合には、多くの場合、バイブレータのホッパーを使用することができる。特別な措置を必要とするが、スペース、またインストールする必要があります。1つの選択肢は、空気とブラストノズルをインストールすることで、中に、シュート上の位置に取り付けられましたケーキの前にパンクし成長します。
機器メンテナンス
1, 酸リンスと冷却水
水冷式押出機バレルを容易に水路を劣化汚れ、実際にすべての同じような熱交換器である。多くのオペレータは、3つまたは4つの使用よりも新しい押出機冷却性能を指摘押出機中でより良い。古いマシンスケールは層表面の水路に堆積され、バレル、バレルは良好な熱伝達を維持することができ、スケールを一掃するために酸洗浄の一定の濃度を用いて熱伝達効率に影響を与えます。
2, 合成ギアオイルを使用する
ギアボックスは二軸スクリュー押出機の心臓部であるため、ギアボックスの問題を防ぎ、合成ギアオイルを使用して歯車をより良く保護したいと考えています。
合成ギアオイル利点：
1.クリーミーで摩擦が少なくなります。
2.ギア、ベアリングおよびシールはより耐久性があります。
3.より低い温度、より静かに動作する歯車。
4.合成油は機械の剪断により粘度を失わない。
それは高温で高い粘度を維持する。
3, マシンを頻繁に清掃する
洗浄機の目的は、押出機およびダイに残っている材料を除去して、洗浄機の時間のかかる分解を回避することである。材料は、2つのカテゴリーに分類されることが多い：化学洗浄剤および機械的摩擦洗浄剤多くの洗浄剤は、摩擦機能化学洗浄剤はプラスチック残渣と反応して、機械的な表面からそれらを分離します。
金属表面から機械的摩擦の原理を洗浄し、残留摩擦材、摩擦及びせん断方法を洗い流す。すべての材料を材料にしている洗浄誰にいくつかのテストを経て右プロセッサと洗浄材料の方法を探します洗浄効果があります。プロセッサは、材料を安価かつ効果的に洗浄する必要があります。
例えば、中西部の多くの事業者は、その使い易さと機械の良好な清掃のために、機械を清掃する材料としてトウモロコシを使用しています。
ここに2つのより効果的な洗浄剤があります：
1、混合物：50％HDPE + 50％珪藻土
図2に示すように、HDPE +水+除染パウダーHDPEを通常の速度で溶融温度でスクリューを追加して添加する。主供給口からスラリーに攪拌しながらバケツ内の汚染除去水をゆっくりとスラリーに添加する衝撃、摩擦、スクリューの清掃。
練習のコード
1, 色と素材を切り替える正しい方法
絞り出す傾向がある人は、機械を長く動かすことを望んでいますが、現実には、顧客のニーズから、製品Aを80kg、製品Bを200kgの間で切り替える必要があることがよくあります。
1.製品のバッチサイズは機械のサイズに対応していることは自明のようですが、多くのプロセッサは75台の機械で500ポンドの予定外の生産を予定しており、300ポンドのスクラップ
2、オペレーターが自分の時間を計画し、どれだけの鼻材料が生産されるかについての議論を払拭するのに役立つ、各製品のクリアまたはディスアセンブルの手順を記載します。
3、オペレーターを助けるために、頻繁な給油の場合、押出機の周りに配置されたクリーニング操作ツールは、押出機の周りのテーブルに従事し、あなたが必要なものは準備ができています。
4.原材料および完成品が作業現場に出入りする順序を調査し、作業者が運搬の労力を軽減するように配慮する。
5、マシンの清潔度の要件の次の製品をクリアします。次の製品が徹底的なマニュアルクリーニングマシンを必要と知っている場合、時間と材料を欺くために時間を浪費しないでください。
可能であれば、Qingスケジューリングを減らすために可能な限り、6。これは、明るい色の暗闇から行うことを意味し、反対に、あなたは繰り返し分解する必要があります。
2, 押出機のブートとシャットダウンが正しい方法
共通の操作モード：
操作者は、押出機を上に置くために工場に行くが、他のことをするために、押出機を数時間フルキャパシティに加熱して、ポリマーをスクリューおよびバレルに接着させ、悪いことに、機械が製品を生産すると、定期的に黒い斑点がネジやバレルから流れ出し、製品を汚染し、顧客に不平を言う原因となります。
起動する正しい方法：
実際に押出機を操作したいときに計画してから、温度が所定の値に達するまで加熱を開始してからバレルを充電してください。
シャットダウンの正しい方法：
停止前に、押出機に不活性ポリマー（HDPEなど）を充填してギャップを最大限にシールし、HDPEが酸素を追い出して金属表面を被覆し、酸化炭素の生成を大幅に減少させました。機械を「密閉」した後、空気中で18時間冷やすのではなく、押出機を急冷するのが最善で、いわゆる冷却はすべての温度をゼロに設定し、すべての冷却水バルブをオンにすることです。冷却水は急速冷却のためにすべてのバレルセクションを通過し、急速冷却はポリマーの劣化および炭化を防止する。