दो स्क्रू extruder संशोधित किया गया है प्लास्टिक निर्माताओं आमतौर पर इस्तेमाल किया उपकरणों, आज शुरू की दो स्क्रू extruder गुण के कुछ छोटे विवरण में सुधार कर सकते हैं। इस लेख में सुझाव उपकरण संशोधन, रखरखाव और तीन पहलुओं में परिचालन मानदंडों शामिल हैं।
उपकरण संशोधन
1, स्पेसर इंसुलेटिंग खिला क्षेत्र और दूसरे खंड निकला हुआ किनारा के बीच लागू किया
खिला क्षेत्र ज्यादातर पानी कूल्ड बैरल, और बैरल निकला हुआ किनारा और दूसरे खंड (गर्म) एक साथ बंद कर दिया जाता है, लगातार ठंड सिलेंडर के लिए सिलेंडर के उच्च तापमान से चालन गर्मी जा सकता है। सिलेंडर दूसरे खंड पैदा कर सकता है पर्याप्त तापमान को बनाए रखने। आम तौर पर, ऑपरेटर सेट तापमान 180 ℃ सिलेंडर के दूसरे पैराग्राफ में, लेकिन फ़ीड अनुभाग की गर्मी नुकसान की वजह से, वास्तविक स्थिरता प्राप्त आमतौर पर 135 डिग्री से अधिक नहीं है।] सी
सबसे आसान उपाय है फ़ीड अनुभाग और दूसरी बैरल निकला हुआ किनारा के बीच 1-2 1 मिमी मोटी इन्सुलेशन पैड जोड़ने और थर्मल पैड की उम्र बढ़ने के कारण कई वर्षों के लिए थर्मल पैड की जगह गिरावट और संकोचन प्रवृत्ति
2, उच्च दबाव शीतलन प्रणाली द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है Extruder शीतलन प्रणाली
हम सभी जानते हैं, पंप प्रवाह अशांत परत एक उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन अशांति उच्च अनुप्रस्थ गति हस्तांतरण है, जो सीमा परत को तोड़ने के साथ ट्यूब दीवार गर्मी विनिमय की तुलना में अधिक करने के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। ज़ोरदार अभ्यास के परिणाम ट्यूब दीवार और तरल पदार्थ का कारण बनता है तरल पदार्थ के बीच बहुत अधिक गर्मी विनिमय। एक्सट्रूडर शीतलन प्रणाली आम तौर पर 20-60psi के दबाव के क्रम में अशांत प्रवाह प्राप्त करने के लिए, खासकर 120PSI एक्सट्रूडर लगभग सभी शीतलन प्रणाली घटकों (वाल्व और पाइपों की एक दबाव प्रदान करता है। ) 150 साई, 120PSI में नवीनीकृत शीतलन प्रणाली की सुरक्षा का पहलू को पूरा करने के लिए गर्मी की बड़ी मात्रा में उत्सर्जन कर सकते हैं जब परिवर्तन पूर्ण और समय पर प्रसंस्करण है चाहिए।
3, वृद्धि फ़ीड रूपांतरण का उपयुक्त उपयोग राशि
साइड फ़ीड आमतौर पर जुड़वां पेंच extruders में fillers फ़ीड करने के लिए उपयोग किया जाता है। कई प्रोसेसर पैकिंग की बहुत उच्च स्तर की आवश्यकता है, जो बहुत कम पैकिंग घनत्व है। अंतिम भरण स्तर द्वारा शासित है:
1, साइड फीडिंग सामग्री फीडिंग क्षमता और मुख्य फ़ीड की एक्सट्रूडर स्क्रो क्षमता की मात्रा। वॉल्यूमेट्रिक फीडिंग क्षमता पक्ष फीडर के मुफ़्त वॉल्यूम और मुख्य स्क्रू पर निर्भर करती है, साथ ही दो शिकंजा की गति।
परीक्षण में एक सामग्री नहीं हो सकता है, तो मुख्य पेंच फ़ीड के प्रतिरोध भंडारण ड्रम करने के लिए बहती है, फ़ीड दर बहुत अच्छी तरह से इस सामग्री तक पहुँच सकते हैं। सीधे जुड़ा है, तो पेंच की सहायता मुख्य पेंच फीडर के बगल में पक्ष हैं सामग्री की स्वीकार्य राशि सीमित हो जाएगा। इस प्रकार, मेजबान अधिमानतः लंबे तत्वों का एक पेंच धागा पिच है, 2 डी-4D अनुदैर्ध्य ओर फीडर बहाव में फैला हुआ है। इस त्वरित पिघल एक पक्ष फीडर के माध्यम से की अनुमति देगा, भराव अधिकतम करने के लिए मुख्य पेंच फ़ीड खाया जा रहा है। मेजबान साइड पेंच डिजाइन फ़ीड में खिलाया सामग्री के किसी भी संचय के कारण, फ़ीड गंभीर रूप से भराव की मात्रा को सीमित होगा।
2, क्षमता निकास गैस एक्सट्रूडर से छुट्टी दे दी अनुमति देने के लिए। वेंटिंग का उद्देश्य हवा की आसानी से बचने की अनुमति देना है, जबकि वेंट से पर्याप्त बचने से पैकिंग की रक्षा करना है। सबसे अच्छी विन्यास है कि साइड फीड पोर्ट के अपस्ट्रीम को निकालना फीडर के ऊपरी हिस्से में एक छोटा आधा भट्ठा उतार होता है।
3, विचार करने के लिए कुछ अन्य कारक हैं:
(1) फीडर blanking ऊंचाई
आदर्श रूप से, फीड पेंच को कंबल की ऊँचाई को कम करने के लिए साइड फीड स्पोउट के ऊपर जितना संभव हो उतना बंद किया जाना चाहिए। यदि एक शराबी सामग्री हवा से बह रही है, तो यह हवा से भर हो सकती है ताकि यह गिरते घनत्व गिरने के बाद बहुत कम हो गया है।
(2) फीडर मिश्रण प्रकार
यह सुनिश्चित करें कि आंदोलनकारी बिना भराव फीडर भराव fluidize। कई निर्माता फीडर के लिए विशेष आंदोलनकारी दोषी भराव तैयार की है। Stocker एक साथ भराव के साथ एक्सट्रूडर में हवा के साथ एक साथ पेश किया जाएगा। एक खुला शीर्ष हॉपर ढलान निकास के लिए मदद करता है। अपने ढलान फ़ीड हॉपर और एक पाइप के साथ एक ठोस ढक्कन, और फीडर के साथ एक लचीला कनेक्शन है, तो जरूरत एक छिद्र डिजाइन करने के लिए है।
(3) विरोधी स्थैतिक हॉपर भूमि पर ढलान
सामग्री पाउडर के कुछ के बाद से हॉपर की फांसी की दीवार, पाउडर का एक केक में जिसके परिणामस्वरूप में स्थैतिक घर्षण की वजह से। एक सरल समाधान हॉपर को ढलान पर आधारित है है।
(4) संपीड़ित वायु विस्फोट डिवाइस
केक के स्थान पर बने रहने के लिए अक्सर कुछ खास आवश्यकता पड़ती है। एक हॉपर टांका लगानेवाला का उपयोग किया जा सकता है लेकिन यह जगह लेता है और वैकल्पिक रूप से एक ब्लास्टिंग इकाई स्थापित करने के लिए है, जिसमें हवाई जहाज़ का ढक्कन इसे उड़ाने से पहले इसे सेंकना
उपकरण रखरखाव
1, एसिड के साथ पानी ठंडा करना
पानी से ठंडा एक्सट्रूडर बैरल वास्तव में सभी एक ही है, आसानी से दूषण खराब जलमार्ग की तरह एक हीट एक्सचेंजर तीन या चार के उपयोग की तुलना में एक नया एक्सट्रूडर ठंडा प्रदर्शन है। कई ऑपरेटरों का उल्लेख किया, ज्यादा एक्सट्रूडर में बेहतर है। पुरानी मशीनों पैमाने एक परत सतह जल मार्ग में जमा किया जाता है, एसिड धोने की एक निश्चित एकाग्रता का उपयोग कर पैमाने बाहर साफ करने के लिए बैरल, बैरल एक अच्छा गर्मी हस्तांतरण बनाए रखने के लिए कर सकते हैं गर्मी हस्तांतरण दक्षता प्रभावित करते हैं।
2, कृत्रिम गियर तेल का उपयोग करें
गियरबॉक्स एक जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर का दिल है। इसलिए हम गियरबॉक्स समस्याओं को रोकने के लिए चाहते हैं, सिंथेटिक गियर तेल गियर बेहतर संरक्षित किया जा सकता।
सिंथेटिक गियर तेल फायदे:
1. अधिक मलाईदार, कम घर्षण में जिसके परिणामस्वरूप;
2. गियर, बेयरिंग और जवानों को अधिक टिकाऊ हो जाएगा;
3. गियर कम तापमान चल रहा है, और अधिक चुप;
4. सिंथेटिक तेल मशीन कतरनी चिपचिपापन की वजह से खो दिया है नहीं कर रहे हैं;
यह उच्च तापमान पर उच्च चिपचिपाहट रखता है।
3, अक्सर मशीन को साफ करें
क्लीनर उद्देश्य एक्सट्रूडर और सामग्री मरने, जो बचा जाता है में शेष दूर करने के लिए है समय लेने वाली अक्सर दो श्रेणियों में विभाजित सफाई मशीन सफाई सामग्री एकत्रित न करने के लिए: रासायनिक सफाई एजेंट, डिटर्जेंट और यांत्रिक घर्षण जबकि रासायनिक सफाई एजेंट के एक नंबर होने और एक घर्षण समारोह सफाई रसायनों से दूर यांत्रिक प्लास्टिक अवशेषों की सतह के साथ प्रतिक्रिया करेंगे।
धातु की सतह से यांत्रिक घर्षण के सिद्धांत साफ किया और अवशिष्ट घर्षण सामग्री, घर्षण और बाल काटना ढंग दूर धोया जाता है। सामग्री की सफाई सभी सामग्री रहे हैं कोई भी करने के लिए कई परीक्षणों के माध्यम से सही प्रोसेसर और सफाई सामग्री की विधि खोज प्रभावों को साफ कर रहे हैं। प्रोसेसर्स को सस्ते और प्रभावी तरीके से सामग्री को साफ करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, एक सफाई मशीन सामग्री के रूप में मध्य-पश्चिमी संयुक्त राज्य अमेरिका मकई कई ऑपरेटरों में है, क्योंकि यह आसानी से उपलब्ध है और मशीन पर एक अच्छी सफाई प्रभाव पड़ता है।
यहां दो और प्रभावी सफाई एजेंट हैं:
1, मिश्रण: 50% एचडीपीई + 50% डायटोमेसियस पृथ्वी
2, का एक मिश्रण: पानी + cleanser + एचडीपीई एचडीपीई बाल्टी में पानी के साथ पेंच cleanser के पिघलने के तापमान पर सामान्य गति से जोड़ा गया था एक घोल में हड़कंप मच गया है, गारा धीरे-धीरे इस तरह के एक जज घोल के रूप में मुख्य फ़ीड बंदरगाह को जोड़ा गया है .. जबकि प्रभाव, घर्षण, वाशिंग पेंच।
आचरण
1, सही रंग स्विचिंग विधि और सामग्री
लोग हमेशा बाहर निकालना मशीन में संलग्न करना चाहते हैं खुला बहुत लंबा कुछ समय। लेकिन वास्तविकता में, ग्राहक की मांग के कारण, हम अक्सर करने के लिए लगातार उत्पादों ए के 80 किलो है, तो उत्पाद बी के 200 किलोग्राम के प्रजनन, और इतने पर उत्पादन करने के लिए स्विच की जरूरत है।
1, उत्पादों की मशीन के आकार के साथ पत्र व्यवहार करने की संख्या। यह स्वयं-सिद्ध लगता है। लेकिन कई प्रोसेसर अनियोजित का समय निर्धारण, 75 मशीनों के साथ 500 पाउंड सूची का उत्पादन, कचरे के 300 पाउंड में जिसके परिणामस्वरूप
2, प्रत्येक उत्पाद को समाशोधन या अलग करने के लिए प्रक्रियाओं को लिखें, जो ऑपरेटर समय की योजना बनाते हैं और अपनी आर्ग्यूमेंट्स को दूर करने में मदद करता है कि कितना क्रैंकशाफ्ट सामग्री का उत्पादन किया जाएगा।
3, ऑपरेटर की मदद करने के लिए, एक्सट्रूडर के आसपास स्थित सफाई संचालन उपकरण, यदि लगातार ईंधन भरने के बाद, फिर extruder के चारों ओर एक मेज में संलग्न हो, तो आपको जिस चीज की ज़रूरत है वह तैयार है।
4. उस ऑर्डर की जांच करें जिसमें कच्चे माल और परिष्कृत उत्पादों का संचालन स्थल में और बाहर निकलता है, और ऑपरेटर को वाहन ले जाने पर कम प्रयास करने की व्यवस्था करता है।
5, मशीन सफाई आवश्यकताओं पर अगले उत्पाद को साफ़ करें। यदि आप जानते हैं कि अगले उत्पाद को पूरी तरह से मैनुअल सफाई मशीन की आवश्यकता है, तो मशीन को बेवकूफ़ बनाने के लिए समय और सामग्री बर्बाद नहीं करें।
6, यदि संभव हो, तो किंग शेड्यूलिंग को कम करने के आदेश के अनुसार। इसका मतलब है कि हल्के रंग के अंधेरे से, इसके विपरीत, आपको बार-बार अलग करना होगा।
2, Extruder बूट और सही तरीके से बंद
ऑपरेशन का सामान्य मोड:
ऑपरेटर को सुबह में कारखाने में जाने के लिए एक्सट्रुडर लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन अन्य बातों को करने के लिए, extruder को कई घंटे तक पूर्ण क्षमता में हीटिंग करने से, जो बहुलक को स्क्रू और बैरल का पालन करने की अनुमति देगा, और फिर इससे भी बदतर, मशीन उत्पाद का उत्पादन करने के बाद, काला स्पॉट समय-समय पर स्क्रू और बैरल से बाहर निकलते हैं, उत्पाद को दूषित करते हैं और ग्राहकों को शिकायत करने के कारण होता है।
बूट करने का सही तरीका:
अच्छी योजना है जब आप वास्तव में एक्सट्रूडर काम करते हैं, और फिर हीटिंग शुरू करना चाहते हैं, केवल तापमान एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो सामग्री को भरने के सिलेंडर।
बंद करने का सही तरीका:
बंद करने से पहले, अधिकतम एक एक्सट्रूडर में निष्क्रिय बहुलक भरने (जैसे, एचडीपीई) मशीन की खाई को सील करने के लिए। एचडीपीई बंद ऑक्सीजन, लेपित धातु की सतह है, जो बहुत भीड़ में कार्बन आक्साइड के गठन को कम कर देता है के बाद मशीन 'सील', अधिमानतः ठंडा एक्सट्रूडर, बल्कि 18 घंटे के लिए ठंडी हवा की तुलना में है। तथाकथित शमन, कि है, सभी तापमान शून्य करने के लिए सेट कर रहे हैं, सभी ठंडे पानी वाल्व खोला जाता है। ठंडा पानी पंप ड्राइविंग, ताकि सिलेंडर, तेजी से ठंडा। तेजी से ठंडा करने के सभी भागों के माध्यम से पानी को ठंडा और बहुलक गिरावट घाव से बचने के लिए।