Doppelschneckenextruder ist eine häufig verwendete Ausrüstung für modifizierte Kunststoff-Hersteller, heute eingeführt einige kleine Details, die die Leistung von Doppelschneckenextruder verbessern können.Dieser Artikel beschreibt die Fähigkeiten, einschließlich der Ausrüstung Änderung, Wartung und Betrieb der Ausrüstung der drei Aspekte.
Ausrüstungsänderung
1, Im Speiseabschnitt und im zweiten Absatz des Flansches zwischen den Isoliermatten
Der Großteil des Zuführabschnitts des Zylinders ist wassergekühlt, und der Flansch ist mit dem zweiten Zylinder (erhitzt) verriegelt, so dass die Wärme kontinuierlich von dem Zylinder mit der höheren Temperatur auf den kalten Zylinder übertragen werden kann, was der zweite Zylinder nicht kann Typischerweise stellt der Bediener eine Temperatur von 180 ° C in dem zweiten Abschnitt des Zylinders ein, aber die tatsächliche Stabilität übersteigt typischerweise nicht 135 ° C aufgrund des Wärmeverlusts von dem Zufuhrabschnitt.
Die einfachste Lösung besteht darin, zwischen der Zuführsektion und dem zweiten Fassflansch 1-2 1 mm dicke Isolierkissen hinzuzufügen und die Wärmeleitpads wegen der Alterung der Wärmeleitpads für mehrere Jahre zu ersetzen Abbau- und Schrumpfungsneigung.
2, Extruder-Kühlsystem durch Hochdruck-Kühlsystem ersetzt
Wie wir wissen, ist der Pumpenfluss turbulent Schicht auf mehr als die Rohrwandung Wärmeaustausch mit einer Hochspannungs-Übertragungs Turbulenz hohe Querimpulsübertragung führen kann, die die Grenzschicht zu brechen. Die Ergebnisse der anstrengenden Übung bewirkt, dass die Rohrwand und die Fluid viel größere Wärmeaustausch zwischen den Fluiden. Extruder-Kühlsystem stellt im allgemeinen einen Druck von 20-60psi., um eine turbulente Strömung zu erzielen, vorzugsweise auf einen Druck von 120 psi Extruder fast alle Kühlsystemkomponenten (Ventile und Schläuche ) Muss auf 150 PSI aufgerüstet werden, um den Sicherheitsfaktor von 120 PSI zu erreichen.Nach Abschluss des Umwandlungsprozesses kann das Kühlsystem viel Wärme rechtzeitig abgeben.
3, Verwenden Sie die entsprechende Änderung, um die Feedmenge zu erhöhen
Seitenzuführungen werden üblicherweise verwendet, um Füllstoffe in Doppelschneckenextruder einzubringen.Viele Verarbeiter benötigen sehr hohe Packungsdichten, die dazu neigen, sehr niedrige Packungsdichten aufzuweisen.Der endgültige Füllgrad wird bestimmt durch:
1, das Volumen der Seitenbeschickungsmaterial Fütterung Kapazität und der Extruderschnecke Kapazität der Hauptbeschickung. Die volumetrische Zufuhrkapazität hängt vom freien Volumen der Seitenzuführungen und der Hauptschraube sowie von der Geschwindigkeit der beiden Schrauben ab.
Wenn ein Material in dem Test nicht der Widerstand der Hauptschraubenzuführung an die Speichertrommel fließt sein kann, kann die Vorschubgeschwindigkeit sehr gut, dieses Material erreichen. Wenn die seitlich neben dem Hauptschneckenförderer direkt verbunden, dann ist die Hilfe der Schraube akzeptabler Materialmenge begrenzt. Somit wird vorzugsweise die Host eine Schraubengewindesteigung der langen Elemente, 2D-4D stromabwärts in der Längsseitenzuführung erstreckt. wird diese schnelle Schmelze durch einen Seiteneinzug ermöglichen, um den Füllstoff zu maximieren Die Hauptschnecke wird eingespeist. Wenn die Konstruktion der Wirtsschnecke dazu führt, dass eine Seitenzuführung in das Material eingeführt wird, wird die Zufuhrmenge stark begrenzt.
2, erlaubt das Abgas von der Extruder-Entladekapazität. Der Zweck des Entlüftens besteht darin, ein leichtes Entweichen von Luft zu ermöglichen, während gleichzeitig die Packung vor einem wesentlichen Entweichen aus der Entlüftung geschützt wird.Die beste Konfiguration besteht darin, die Entlüftung stromaufwärts von der seitlichen Zuführungsöffnung zu entlüften. Der obere Teil des Feeders öffnet sich mit einer kleinen, halb geschlitzten Öffnung.
3, gibt es einige andere Faktoren zu beachten:
(1) Auskleidehöhe der Zuführeinrichtung
Idealerweise sollte die Förderschnecke so nah wie möglich an der Oberseite der seitlichen Ausgießtülle angebracht werden, um die Ausblendhöhe zu reduzieren. Wenn ein flockiges Material aus der Luft strömt, kann es sich mit Luft füllen, so dass es sich füllt Die gefallene Dichte wird nach dem Fallen stark reduziert.
(2) Zubringermischertyp
Um sicherzustellen, dass der Füllstoff Zuführung ohne Rührwerk verwirbeln den Füller. Viele Hersteller spezielle Rührer Rührwerk Spachtel haben für Feeder. Stocker zusammen mit dem Füllstoff wird mit Luft in den Extruder eingeführt zusammen. Eine offene Spitze der Trichter Rutsche hilft Auspuff. Wenn Ihr Rutsche Fülltrichter und ein fester Deckel mit einem Rohr und eine flexible Verbindung mit der Zuführung, dann die Notwendigkeit, eine Entlüftung zu entwerfen.
(3) Trichterrutsche sollte antistatisch geerdet werden
Da einen Teil des Materialpulvers aufgrund von statischer Reibung in der hängenden Wand des Trichters, was zu einem Kuchen des Pulvers. Eine einfache Lösung ist Rutsche zum Trichter geerdet ist.
(4) Druckluft-Strahlvorrichtung
Etwas Spezielles ist oft erforderlich, wenn der Kuchen an Ort und Stelle bleibt.Ein Trichterschüttler kann verwendet werden, aber er nimmt Platz ein und eine Alternative ist die Installation eines Strahlers mit einer Luftdüse, die an der Rutsche angebracht ist Backe es bevor du es sprengst.
Wartung der Ausrüstung
1, Kühlwasser mit Säure abspülen
Wassergekühlter Extrudertrommel ist eigentlich ein Wärmetauscher wie alle gleich, Fouling leicht verschlechtern Wasserstraßen. Viele Betreiber festgestellt, wird eine neue Extruder Kühlleistung als die Verwendung von drei oder vier viel besser in den Extruder. alte Maschinen Maßstab in einer Schichtoberflächengewässer abgeschieden wird, beeinflussen die Wärmeübertragungseffizienz eine bestimmte Konzentration von Säurewaschung unter Verwendung Maßstab zu reinigen, kann Fass, der Lauf eine gute Wärmeübertragung zu gewährleisten.
2, Verwenden Sie synthetisches Getriebeöl
Das Getriebe ist das Herzstück eines Doppelschneckenextruders. Wir wollen Getriebeprobleme vermeiden und synthetische Getriebeöle einsetzen, um das Getriebe besser zu schützen.
Synthetisches Getriebeöl Vorteile:
1. Mehr cremig, was zu weniger Reibung führt;
2. Zahnräder, Lager und Dichtungen sind haltbarer;
3. Getriebe läuft niedrigere Temperatur, ruhiger;
4. Synthetisches Öl verliert aufgrund der Scherung der Maschine keine Viskosität;
Es behält hohe Viskosität bei hohen Temperaturen bei.
3, Reinigen Sie die Maschine häufig
Der Zweck der Reinigungsmaschine ist es, das im Extruder und der Düse verbleibende Material zu entfernen, wodurch die zeitaufwendige Demontage der Reinigungsmaschine vermieden wird. Das Material wird oft in zwei Kategorien unterteilt: chemische Reiniger und mechanische Friktionsreiniger Und Reibungsfunktion Chemische Reinigungsmittel reagieren mit Kunststoffresten, um sie von mechanischen Oberflächen zu lösen.
Das Prinzip der mechanischen Reibreinigung ist das Reiben und Scheuern des Restmaterials von der Metalloberfläche im Reib- und Scherverfahren, und der Verarbeiter kann durch mehrere Tests geeignete Reinigungsmaterialien und -methoden finden: Es gibt kein Reinigungsmaterial für alle Materialien Es gibt Reinigungseffekte: Prozessoren müssen Materialien kostengünstig und effektiv reinigen.
Zum Beispiel verwenden viele Maschinenbediener im Mittleren Westen Mais als ein Material für Reinigungsmaschinen wegen seiner Benutzerfreundlichkeit und guten Reinigung der Maschine.
Hier sind zwei effektivere Reinigungsmittel:
1, Mischung: 50% HDPE + 50% Diatomeenerde
2, eine Mischung aus: Wasser + Reiniger + HDPE HDPE wurde bei Normalgeschwindigkeit bei der Schmelztemperatur des Schraube Reinigers mit Wasser in dem Eimer hinzugefügt zu einer Aufschlämmung gerührt wird, wurde die Aufschlämmung zu der Hauptzufuhröffnung, wie beispielsweise eine aufgeschäumte Aufschlämmung langsam zugegeben .. während die Auswirkungen, Reibung, Waschen Schraube.
Practices
1, Korrekte Farbschaltverfahren und Materialien
Die Leute wollen immer in Extrusionsmaschine zu lange offen einige Zeit zu engagieren. Aber in Wirklichkeit aufgrund der Kundennachfrage, wir müssen oft ständig wechseln 80 kg Produkte A bis zu produzieren, dann die Wiedergabe von 200 Kilogramm Produkt B, und so weiter.
1, die Anzahl der Produkte mit der Größe der Maschine zu entsprechen. Dies scheint selbstverständlich. Aber viele Prozessoren Planung ungeplant, mit 75 Maschinen 500 Pfund Liste erzeugen, in 300 Pfund von Abfällen
2, schreiben Sie die Verfahren für das Löschen oder Zerlegen jedes Produktes aus, das Betreibern hilft, ihre Zeit zu planen und ihre Argumente über zu entzweien, wieviel Kurbelwellen produziert werden.
3, um den Betreiber zu helfen, die Reinigung Werkzeuge rund um den Extruder platziert, wenn häufige Betankung, dann in einer Tabelle um den Extruder engagieren, die Dinge, die Sie brauchen, sind bereit.
4. Untersuchen Sie die Reihenfolge, in der Rohmaterialien und Fertigprodukte in den Betriebsbereich hinein- und herausfließen, und sorgen Sie dafür, dass der Bediener weniger Aufwand für den Transport des Fördermittels aufwendet.
5, löschen Sie das nächste Produkt auf der Maschine Sauberkeit Anforderungen.Wenn Sie wissen, das nächste Produkt erfordert eine gründliche manuelle Reinigung Maschine, dann verschwenden Sie keine Zeit und Materialien, um die Maschine zu täuschen.
6, wenn möglich, in Übereinstimmung mit der Reihenfolge, um die Qing-Planung in zu reduzieren. Dies bedeutet, dass von der hellen dunklen tun, im Gegenteil, müssen Sie wiederholt auseinanderbauen.
2, Extruder starten und beenden den richtigen Weg
Gemeinsame Funktionsweise:
Der Bediener ist es gewohnt, morgens in die Fabrik zu gehen, um den Extruder anzubringen, aber um andere Dinge zu tun, den Extruder für mehrere Stunden auf volle Kapazität zu erhitzen, was es dem Polymer erlauben wird, an der Schnecke und dem Fass zu haften, Polymermaterialien werden sich weiter zersetzen und karbonisieren.Die Maschine kann diese Materialien nicht entfernen.Schwere noch schlimmer, sobald die Maschine das Produkt produziert, laufen periodisch schwarze Flecken aus der Schnecke und dem Zylinder aus, was das Produkt kontaminiertund Kunden dazu bringt, sich zu beschweren.
Der richtige Weg zum Booten:
Planen Sie, wann Sie den Extruder wirklich bedienen wollen, und starten Sie dann das Erhitzen, solange die Temperatur einen vorbestimmten Wert erreicht, und laden Sie dann den Lauf.
Die richtige Methode zum Herunterfahren:
Vor dem Abschalten wurde der Extruder mit inertem Polymer (wie HDPE) gefüllt, um den Spalt bis zum Maximum abzudichten, HDPE verdrängte den Sauerstoff und beschichtete die Metalloberfläche, wodurch die Bildung von Kohlenstoffoxiden stark reduziert wurde. Nachdem die Maschine "versiegelt" wurde, sollte der Extruder eher abgeschreckt werden, als 18 Stunden lang an der Luft abkühlen zu können. Die so genannte Abkühlung ist es, alle Temperaturen auf Null zu stellen und alle Kühlwasserventile einzuschalten. Kühlwasser strömt durch alle Zylinderabschnitte zum schnellen Abkühlen, und schnelles Abkühlen verhindert Polymerabbau und Verkohlung.