Extrudeuse bi-vis est un équipement couramment utilisé pour les fabricants de plastiques modifiés, a présenté aujourd'hui quelques petits détails qui peuvent améliorer les performances de l'extrudeuse bi-vis.Cet article décrit les compétences, y compris la modification de l'équipement, la maintenance et le fonctionnement des trois aspects.
Modification d'équipement
1, Dans la section d'alimentation et le deuxième paragraphe de la bride entre le coussin isolant
La majeure partie de la section d'alimentation du canon est refroidie à l'eau et la bride est verrouillée avec le deuxième cylindre (chauffé), de sorte que la chaleur peut être transmise continuellement du canon avec la température plus élevée au canon froid. Typiquement, l'opérateur fixe une température de 180 ° C dans la deuxième section du cylindre, mais la stabilité réelle ne dépasse généralement pas 135 ° C en raison de la perte de chaleur de la section d'alimentation.
La solution la plus simple consiste à ajouter 1-2 isolants d'isolation de 1 à 1 mm d'épaisseur entre la section d'alimentation et la seconde bride du canon et à remplacer les coussins thermiques pendant plusieurs années en raison du vieillissement des coussins thermiques. Tendance à la dégradation et au rétrécissement.
2, Système de refroidissement de l'extrudeuse remplacé par un système de refroidissement à haute pression
Il est bien connu que la turbulence dans les pompes peut conduire à plus d'échange de chaleur de paroi que la turbulence à écoulement laminaire dans la transmission haute pression a un degré élevé d'échange de moment latéral qui brise la couche limite. Le circuit de refroidissement de l'extrudeuse fournit généralement une pression de 20 à 60 psi Pour atteindre la turbulence, il est préférable d'atteindre une pression de 120 PSI Presque tous les composants du système de refroidissement de l'extrudeuse (tuyaux et vannes) ) Doit être amélioré à 150PSI, afin de respecter le facteur de sécurité de 120PSI.Après l'achèvement du processus de transformation, le système de refroidissement peut décharger beaucoup de chaleur dans le temps.
3, Utilisez la modification appropriée pour augmenter la quantité d'aliments
Les alimentations latérales sont couramment utilisées pour alimenter des charges en extrudeuses à double vis, de nombreux processeurs nécessitant des niveaux de garnissage très élevés, qui tendent à avoir des densités de compactage très faibles. Le niveau de remplissage final est régi par:
1, le volume de la capacité d'alimentation du matériau d'alimentation latérale et la capacité de la vis de l'extrudeuse de l'alimentation principale. La capacité d'alimentation volumétrique dépend du volume libre des margeurs et de la vis principale, ainsi que de la vitesse des deux vis.
Si un matériau peut couler dans le tambour sans être traîné par la vis principale pendant le test, ce matériau peut être très bien alimenté. Si le chargeur latéral est connecté directement à la vis principale, la vis d'aide Les niveaux de matériaux acceptables seront limités de sorte que la vis hôte comporte de préférence un élément de filetage à pas long qui s'étend 2D-4D en aval de l'ouverture d'alimentation latérale. Cela permettra à la masse fondue de traverser rapidement l'ouverture d'alimentation latérale pour maximiser l'emballage La vis principale est introduite. Si la conception de la vis d'hôte entraîne l'introduction d'une alimentation latérale dans le matériau, elle limitera fortement la quantité d'alimentation.
2, permettant aux gaz d'échappement de la capacité de décharge de l'extrudeuse. Le but de l'évacuation est de permettre une évacuation facile de l'air tout en protégeant la garniture contre une fuite substantielle de l'évent. La meilleure configuration consiste à évacuer l'évacuation vers le haut en amont de l'orifice d'alimentation latéral. La partie supérieure de l'alimenteur s'ouvre avec un petit évent à demi fente.
3, il y a d'autres facteurs à considérer:
(1) hauteur de suppression du chargeur
Idéalement, la vis d'alimentation doit être montée aussi près que possible du haut de l'alimentation latérale afin de réduire la hauteur de suppression. Si une matière pelucheuse s'écoule dans l'air, elle peut se remplir d'air, ce qui en fait une La densité tombée est considérablement réduite après la chute.
(2) type de mélange d'alimentation
Assurez-vous que l'agitateur dans le doseur ne fluidise pas la garniture. De nombreux fabricants de mélangeurs ont conçu des mélangeurs spéciaux pour l'alimentation de la farce qui, avec les charges, introduisent de l'air dans l'extrudeuse. la goulotte de la trémie aide à l'échappement. Si votre trémie d'alimentation de la goulotte et un couvercle solide avec un tuyau et une connexion flexible avec le chargeur, la nécessité de concevoir un évent.
(3) la goulotte de la trémie anti-statique au sol
Étant donné que certains de la poudre de matière due à la friction statique dans la paroi d'accrochage de la trémie, d'où un gâteau de la poudre. Une solution simple consiste à trémie goulotte est mise à la terre.
(4) d'air comprimé blaster
Il est souvent nécessaire de faire quelque chose de spécial si le gâteau reste en place.L'agitateur à trémie peut être utilisé mais il prend de la place et une alternative consiste à installer une machine de sablage avec une buse à air montée sur la goulotte dans Faites-le cuire avant de le faire sauter.
Maintenance de l'équipement
1, Rincer l'eau de refroidissement avec de l'acide
Le corps de l'extrudeuse refroidie à l'eau est essentiellement un échangeur de chaleur qui, comme tous les échangeurs de chaleur, a tendance à s'abîmer et à se détériorer. Années de l'extrudeuse beaucoup mieux.Vieille machine a une couche d'échelle attachée à la surface de la voie navigable, affectant l'efficacité de transfert de chaleur.Utilisation d'une certaine concentration de baril de nettoyage acide peut être nettoyé de l'échelle, pour maintenir un bon transfert de chaleur du tube.
2, Utilisez de l'huile synthétique
La boîte de vitesses est le cœur d'une extrudeuse à double vis, nous voulons donc éviter les problèmes de boîte de vitesses et utiliser des huiles pour engrenages synthétiques pour mieux protéger l'engrenage.
Huile synthétique pour engrenages Avantages:
1. Plus crémeux, résultant en moins de friction;
2. Les engrenages, les roulements et les joints seront plus durables;
3. vitesse de fonctionnement plus basse température, plus calme;
4. L'huile synthétique ne perd pas de viscosité à cause du cisaillement de la machine;
Il maintient une viscosité élevée à des températures élevées.
3, Nettoyez la machine fréquemment
Nettoyant est d'enlever l'extrudeuse et le matériau restant dans la matrice, ce qui évite le temps de démonter le matériau de nettoyage de la machine de nettoyage souvent divisés en deux catégories: l'agent de nettoyage chimique, du détergent et des frottements mécaniques tout en ayant un certain nombre d'agents chimiques de nettoyage Et la fonction de friction Les agents de nettoyage chimiques réagissent avec les résidus de plastique pour les dégager des surfaces mécaniques.
Le principe du nettoyage mécanique par frottement est le frottement et le récurage du matériau résiduel de la surface métallique, en utilisant la méthode de frottement et de cisaillement, et le processeur peut trouver des matériaux et des méthodes de nettoyage appropriés par des tests multiples. Il y a des effets de nettoyage: les transformateurs doivent nettoyer les matériaux à moindre coût et efficacement.
Par exemple, de nombreux opérateurs du Midwest utilisent le maïs comme matériau pour nettoyer les machines en raison de sa facilité d'utilisation et du bon nettoyage de la machine.
Voici deux agents de nettoyage plus efficaces:
1, mélange: 50% HDPE + 50% de diatomées
2, le mélange: HDPE + eau + poudre de décontamination HDPE à la vitesse habituelle à la température de fusion en ajoutant la vis.L'eau de décontamination dans le seau avec agitation dans une boue de l'orifice d'alimentation principal ajouté lentement à la boue parce que ces moussants L'impact, la friction, le nettoyage de la vis.
Code de pratique
1, La bonne façon de changer de couleur et de matériaux
Les gens qui ont tendance à se retirer veulent utiliser la machine plus longtemps, mais en réalité, nous devons souvent passer de la production de 80 kg de produit A à 200 kg de produit B, en raison des besoins des clients.
1. Il semble aller de soi que la taille du lot du produit correspond à la taille de la machine, mais de nombreux processeurs planifient une production non planifiée d'une liste de 500 livres sur une machine 75, ce qui donne 300 livres de déchets
2, Ecrivez les procédures pour effacer ou désassembler chaque produit, ce qui aide les opérateurs à planifier leur temps et dissiper leurs arguments sur la quantité de vilebrequins qui sera produite.
3, pour aider les opérateurs, les outils d'opération de nettoyage placés autour de l'extrudeuse, si le ravitaillement fréquent, puis engager dans un établi autour de l'extrudeuse, les choses dont vous avez besoin sont prêts.
4. Étudier l'ordre dans lequel les matières premières et les produits finis entrent et sortent du site d'exploitation et faire en sorte que l'opérateur consacre moins d'efforts au transport du moyen de transport.
5, effacer le prochain produit sur les exigences de propreté de la machine.Si vous savez que le prochain produit nécessite une machine de nettoyage manuel approfondie, alors ne perdez pas de temps et de matériaux pour tromper la machine.
6, si possible, conformément à l'ordre de réduire le calendrier Qing dans. Cela signifie que pour faire de l'obscurité de couleur claire, au contraire, vous devez démonter à plusieurs reprises.
2, Botte de l'extrudeuse et l'arrêt de la bonne façon
Mode commun de fonctionnement:
L'opérateur est habitué à aller à l'usine le matin pour mettre l'extrudeuse, mais pour faire autre chose, chauffer l'extrudeuse à pleine capacité pendant plusieurs heures, ce qui permettra au polymère d'adhérer à la vis et au canon, Le matériau polymère continuera à se dégrader et à carboniser, et la machine ne pourra pas enlever le matériau, mais pire, une fois que la machine produira le produit, des points noirs sortiront périodiquement de la vis et du barillet, contaminant le produit et provoquant des plaintes.
La bonne façon de démarrer:
Prévoyez quand vous voulez vraiment faire fonctionner l'extrudeuse, puis commencez à chauffer tant que la température atteint une valeur prédéterminée, puis chargez le canon.
La bonne méthode d'arrêt:
Avant l'arrêt, le remplissage maximal polymère inerte dans une extrudeuse (par exemple HDPE) de la machine à sceller l'espace. HDPE de l'oxygène, la surface revêtue de métal, ce qui réduit considérablement la formation d'oxydes de carbone dans encombré après que la machine est « sceau », une extrudeuse de préférence trempé, plutôt que dans l'air froid pendant 18 heures. la trempe dite, à savoir, toutes les températures sont réglées à zéro, toute la soupape d'eau de refroidissement est ouverte. entraînement de la pompe à eau de refroidissement, de sorte que L'eau de refroidissement traverse toutes les sections du canon pour un refroidissement rapide, et un refroidissement rapide empêchera la dégradation et la carbonisation du polymère.