A limpeza do molde é um processo chave na manutenção do molde e também um gargalo que restringe a manutenção do molde porque a velocidade de fabricação e desenvolvimento do molde é muito mais rápida do que a velocidade de limpeza do molde e o molde está pronto para a próxima produção imediatamente após a limpeza rápida O tempo restante para a limpeza de moldes era bastante limitado, e uma pesquisa da fábrica descobriu que os moldes dispostos nos corredores e na loja quase preenchiam o quarto limitado para a loja, esperando apenas para serem limpos.
Algumas empresas repor o molde diretamente após o final de uma produção sem qualquer tratamento de limpeza e continuar a usá-lo para reprodução. Se as peças de plástico produzidas são limpas, então não há problema com a operação do molde. Ao longo do tempo, Formará um tipo de conceito cultural de "combate temporário". Somente quando o resíduo acumulado no molde afeta a qualidade da peça ou o molde é usado, é necessário limpar o molde e o processo de limpeza é apenas um incidente.
Ao limpar e reparar moldes, algumas fábricas contratam alguns mecânicos juniores ou aprendizes na loja de moldes para fazer uma limpeza diversa de moldes e moldes e, em seguida, os moldes e modelos são separados por técnicos de serviço, mas na verdade, Moldes e modelos também eliminam marcas de trilha, o que cria dificuldades para os técnicos de serviço encontrar e reparar corretamente os defeitos em moldes e peças.
Na verdade, limpar o molde não requer as habilidades de um mecânico de moldagem de alto nível, mas é totalmente impossível obter um trabalho de limpeza de moldes nas mãos de um iniciante que não esteja familiarizado com as características e falhas especiais do molde, ou sem saber a área crítica de vedação do molde. Uma vez que a distribuição não razoável do trabalho de limpeza do molde levará à produção contínua de moldes com defeitos de desempenho, mas também devido ao aumento da costura, rebarbas, cantos, chapeamento prematuro ou deslocamento de aço e mistura de moldes, mas também será substancialmente Aumentar o orçamento do molde. Este tipo de problema muitas vezes se originou na cultura de manutenção de "manutenção temporária de manutenção", nunca monitorize defeitos ou contabilidade e descubra a causa raiz do problema.
Procedimentos de limpeza padronizados
A manutenção sistemática do molde baseia-se nos requisitos de manutenção e na continuidade das operações de manutenção. Para alcançar o objetivo do molde de limpeza "econômico" deve prestar atenção: desenvolver um programa detalhado de limpeza do molde. Na limpeza de diferentes partes do molde, Tal como a limpeza interna da prensa, ao longo da borda da limpeza, limpeza convencional, a parte principal da limpeza, os métodos de limpeza utilizados também são diferentes.
Depois que o molde funcionar por um determinado período de tempo e depois de testes de aparência, como abrasão de galvanoplastia, marcas de trilha e resíduos de molde nas áreas de ventilação e não ventilação, etc., o técnico pode determinar o procedimento ea freqüência da limpeza do molde por inspeção visual. Portanto, É importante compreender o ciclo de operação segura do molde e arquivar os relatórios de observação de acumulação acumulada de detritos e desgaste dentro do molde.
Todos os moldes devem ser documentados com procedimentos de manutenção e intervalos de manutenção relevantes, com base no ciclo de operação específico do molde. Geralmente, os níveis internos de graxa e o broche de engrenagem são controlados, o controle deslizante, os pinos internos e as buchas e outros movimentos são controlados Outros fatores que afetam a produção incluem contaminação ou bloqueio da linha de água e aspersão, vazamentos de colectores, ferrugem e corrosão devido a vazamentos de água ou condensação e outros.
Que tipo de limpeza é suficiente?
Muitas vezes, a sujeira ou o resíduo (com alguma composição química e propriedades físicas) são muitas vezes deixados no molde quando a operação de formação está completa. Os requisitos de limpeza final não são os mesmos para diferentes tipos de resíduos. Como o cloreto de polivinilo Este tipo de resina produz gás cloreto de hidrogênio que pode atacar muitos tipos de ferramentas de aço.
Outros resíduos são separados de retardadores de chama e antioxidantes que podem causar corrosão do aço, e alguns corantes pigmentados ferram o aço e dificultam a remoção da ferrugem. Mesmo a água do mar comum, se colocada Na superfície do molde não tratada demais, o mesmo causará danos ao molde.
Portanto, o molde deve ser limpo de acordo com o ciclo de produção estabelecido. Toda vez que o molde é removido da imprensa, primeiro você precisa abrir o respiradouro do molde para remover todas as áreas de molde e modelo não críticas de toda a sujeira e oxidação do óxido para evitar sua Coroar as superfícies de aço e as bordas lentamente. Em muitos casos, as superfícies de moldes não revestidas ou expostas a ferrugem reaparecem rapidamente mesmo após a limpeza, por isso, mesmo que demore muito a esfregar o molde desprotegido Mas a ferrugem da superfície não pode ser completamente evitada.
Hoje em dia, muitos moldes vêm com linhas de ventilação "auto-limpantes" com um alto grau de brilho e são limpas ou polidas para obter o polimento do SPI # A3 ou por moagem Moer ou triturar e descarregar o resíduo na área de lixo da linha de ventilação para evitar que os resíduos aderem à superfície do suporte de desbaste. No entanto, se o operador empregar uma escova de grão grosso, pano de esmeril, lixa, pedra de afiar ou cinto Cerdas de nylon, latão ou escovas de aço que moagem artificialmente o molde pode causar uma limpeza excessiva do molde.
Em geral, quando a superfície do molde é submetida a pulverização e limpeza de alta pressão usando plástico rígido, contas de vidro, conchas de nogueira e grânulos de alumínio como abrasivos, se os abrasivos forem usados de forma excessiva ou inadequada, o método de moagem também causa o molde Porosidade superficial e fácil de fixar resíduos sobre ele, resultando em mais resíduos, desgaste ou conduzir a ruptura prematura do molde ou fenômeno de flash, mas mais não propício à limpeza do molde.
Portanto, procurando equipamentos de limpeza adequados para moldes e processos de processamento, e consultando os métodos de limpeza documentados e os ciclos de limpeza no arquivo, é possível economizar mais de 50% do tempo de manutenção e, ao mesmo tempo, reduzir o desgaste dos moldes.