금형 제조 개발 속도가 금형 청소, 금형의 속도와 즉시 빠른 세척 후 다음의 생산을위한 준비를보다 빠르게하기 때문에 금형 청소 금형 유지 보수는 유지 보수의 핵심 과정, 금형 유지 보수 때문에, 병목 왼쪽 금형 세척 시간은 매우 제한적이다. 공장 내에서 발견되는 식물의 조사가 복도에 배치 거의 단지 청소를 기다리고, 금형 워크샵 제한 운영 공간 워크샵을 가득 통해.
일부 회사는 세척 처리없이 생산이 끝난 직후에 금형을 재설정하고 재생을 위해 계속 사용합니다. 생산 된 플라스틱 부품이 깨끗하면 금형 작동에 문제가 없습니다. 일종의 '일시적인 소방'문화 개념을 형성 할 것입니다. 곰팡이에 쌓인 찌꺼기가 부품의 품질에 영향을 주거나 곰팡이가 마모 된 경우에만 곰팡이를 청소해야하며 청소 과정은 단지 사건 일뿐입니다.
청소 및 금형의 유지 보수 할 때 일부 공장 또는 정비사가 차 곰팡이 워크샵 도제 스텐실의 일부를 사용하고 템플릿을 일부 청소 집안일을 수행 한 후 서비스 기술자에 의한 금형 및 템플릿을 분할합니다. 사실, 세척에 한편 스텐실 및 템플릿은 서비스 기술자가 수리 및 금형 부품에서 올바른 결함이 어렵게 것으로 트랙 마크를 씻어한다.
사실, 금형 청소에 같은 고급 금형 제작 기술자를 필요로하지,하지만 당신은 특별한 기능을 할 경우 금형 및 금형 결함에 익숙하지 않은 또는 완전히 함부로 초보자 금형 청소 작업에 대한 책임을 밀봉 지역의 주요 특성을 모르는 않습니다 금형 세정 과제로서 결정 변위 버 모서리 혼합 도금, 조기 또는 강철 금형 등뿐만 아니라, 실질적으로 동시에 것, 결함을 갖는 금형을 계속 생산뿐만 아니라, 증가 된 포인팅 불합리한 성능을 초래할 것이다 금형의 예산을 늘릴 수 있습니다. 이러한 문제는 종종 결함없는하거나 문제의 근본 원인을 계정을 모니터링하고 식별하는 절대, 유지 보수 문화의 일시 정지 갭 '에서 발생한다.
표준화 된 세척 절차
체계적인 몰드 유지 보수는 유지 보수 요구 사항 및 유지 보수 작업의 일관성을 기반으로합니다. 몰드 청소의 '비용 효율적인'목표를 달성하려면 다음 사항을 고려해야합니다. 자세한 몰드 청소 프로그램 개발 몰드의 다른 부분을 청소할 때, 프레스 내부 청소, 닦아의 가장자리를 따라, 기존의 청소, 청소의 주요 부분, 사용되는 청소 방법도 다릅니다.
몰드가 일정 기간 동안 작동 한 후, 전기 도금 된 마모, 트랙 마크 및 벤트 영역 및 비 - 벤트 영역의 몰드 잔류 물의 외관 테스트 후에, 기술자는 육안 검사에 의해 몰드 세정의 절차 및 빈도를 결정할 수있다. 따라서, 곰팡이의 안전한 작동주기를 이해하고 축적 된 찌꺼기 축적 및 몰드 내부 마모에 대한 관찰 보고서를 보관하는 것이 중요합니다.
일정한 동작주기를 갖는 몰드에 기초하여, 모든 몰드 관련된 유지 보수 절차 및 유지 사이클과 함께 설명한다. 일반적으로, 내부 기어 오일 레벨과 브로 칭, 슬라이더 핀의 제어 및 부싱 내부 샤프트와 다른 모바일 작동 조건은 안정 생산의 중요한 부재이다. 상기 수선 및 버블 오염 또는 막혀있어서의 생산에 영향을 미치는 기타 요인으로 인해 때문에 녹 및 부식 응축 폴드 누설, 또는 누설.
어떤 종류의 청소만으로도 충분합니까?
종종 성형 작업이 완료되면 금형에 잔유물이나 잔류 물 (화학적 특성과 물리적 성질이 있음)이 남습니다. 최종 청소 요구 사항은 잔류 물 유형에 따라 다릅니다. 폴리 염화 비닐 이 유형의 수지는 염화수소 가스를 생성하여 다양한 종류의 공구강을 공격 할 수 있습니다.
다른 잔여 물은 철강의 부식을 일으킬 수있는 난연제 및 산화 방지제와 분리되며 일부 안료 색소는 강철을 녹이게하여 녹을 제거하기 어렵게합니다. 미처리 금형 표면이 너무 길면 금형이 손상됩니다.
그러므로, 각 몰드 프레스로부터 제거 후. 소정의주기에 따른 몰드를 청소할 필요하다면, 상기 산화물의 전부를 제거하기 위해, 금형을 열어 제 필요 얼룩 몰드의 녹 비 임계 영역 않도록 템플릿 모공 그 스틸 표면과 가장자리의 느린 부식. 많은 경우에, 청소가 완료된 경우에도 곰팡이 또는 녹 녹의 코팅 표면의 일부는 곧 보호되지 않은 금형 스크럽 오랜 시간이 걸렸더라도, 따라서. 다시 나타납니다 하지만 아직 완전히 표면의 부식을 피할 수 없습니다.
이제, 벤트 라인의 '자동 세척'과 도구의 대부분은,이 라인은, 연마 및 통기구의 청소하여 높은 광택이되도록 연마 SPI # A3의 정도, 또는 밀링에 의해 또는 잔류 러핑 스탠드 표면에 부착 된 찌꺼기를 방지하기 위해 줄을 배출 가비지 영역에 토출시키고, 연삭하지만 운영자는 거친 스크럽 패드 사포 사포 숫돌 또는 벨트를 사용하는 경우 나일론 강모, 황동 또는 강철 금형 수동 연마 브러쉬, 그것은 과도한 성형 '깨끗한'의 원인이됩니다.
경질 플라스틱, 유리 구슬, 호두 껍질, 알루미늄 펠렛을 금형의 연마면으로 등을 사용하는 경우 일반적으로 너무 자주 사용되거나 이들 연마제를 잘못 사용하는 경우, 세정 파쇄 연마 고압이 방법은 주형을 할 때 보이드 표면 잔류 물의 발생이 쉽게 마모 나 금형 조기 파괴 버어 등의 현상이 발생 원인이 있지만, 더 금형 청소를 용이하게하지 않는, 부착 이상의 잔기로 수득된다.
따라서, 방법을 세정하며, 기록 보관 사이클 청소를 참조하여 또한 금형 가공 찾고 청소 장비 및함으로써, 수리 시간의 50 % 이상을 절약 할 수 있고, 효과적으로 상기 다이의 마모를 감소시킬 수있다.