La hoja posterior de células solares en la parte posterior del conjunto de capa más externa, a proteger los módulos solares contra ataque de la humedad en un entorno al aire libre, que tiene generalmente una estructura de tres capas una capa protectora externa que tiene una buena resistencia a la erosión del medio ambiente (corrosión evitando que la humedad, UV, etc.) La capa intermedia de la película de poliéster PET tiene buenas propiedades de aislamiento y resistencia, la película interna PEVA o película PE y EVA tiene buenas propiedades de unión.
Primero, el grosor
Para los diferentes materiales, el espesor del producto hecho no es el mismo, con el fin de alcanzar un cierto grado de aislamiento, generalmente PET espesor de 250 micras, película de PVDF que tiene un espesor de 25μm, PEVA un espesor de película de 70 m, espesor medio de las capas adhesivas Por lo tanto, el grosor del panel posterior solar KPK 320 ± 10 μm, espesor KPE de 365 ± 10 μm.
Método de detección: grosor del material del calibre de espesor.
En segundo lugar, resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, resistencia al pelado, etc.
1, resistencia a la tracción (dividido en MD, TD):
La carga máxima en el momento de la rotura de la muestra del plano posterior es diferente, y para diferentes espesores y diferentes materiales, el plano posterior tiene diferente resistencia a la tracción.
2, elongación en la rotura (dividido en MD, TD):
El alargamiento máximo de la muestra del plano posterior en la rotura tiene un alargamiento de rotura diferente para diferentes espesores y diferentes láminas posteriores de material.
3, la capa inicial de la fuerza de pelado (puntos MD, TD y el primero y segundo):
La fuerza de unión entre las capas de la lámina de respaldo de prueba es más comúnmente ≥4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa).
4, después de la resistencia al pelado de la capa hervida (puntos MD, TD y el primero y el segundo):
Después de colocar la lámina de respaldo en un baño de agua hirviendo durante 24 horas, se probó la fuerza de unión entre las capas de la lámina de respaldo, siendo el estándar más común ≥4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa) , Arrugas, estratificación y otros fenómenos indeseables.
5, lámina posterior y película EVA laminado resistencia de pelado:
Prueba de hoja posterior y fuerza de unión de laminación de película de EVA, esta prueba es para simular el estado de la producción de componentes, diferentes hojas posteriores y diferente fuerza adhesiva de unión EVA entre un cierto espacio, pero el estándar general es ≥ 40N / cm.
Métodos de detección: una longitud de aproximadamente 300 mm, una anchura de 150 mm de vidrio templado, de forma secuencial laminada sobre un vidrio de placa trasera del mismo tamaño y EVA, laminado en el laminador colocado enfrió a temperatura ambiente cuatro horas después del curado se laminan. anteriormente, el corte de la pieza curada de tira cortada de 1 300 mm * tomar algunos de los cuales fueron separados manualmente de la placa posterior y el EVA es de aproximadamente 20 mm, 180 ° pelar la muestra se fijó en una máquina de ensayo de tracción a una velocidad de 100 mm / min , cada uno de pelado de 100 mm, los datos registrados, los resultados de las pruebas a los valores de datos.
En la resistencia a la tracción descrita anteriormente, alargamiento a la rotura, se detecta la resistencia al pelado por la máquina de ensayo de tracción.
En tercer lugar, la estabilidad dimensional (contracción del calor)
5%. MD, TD a la placa posterior que se hornea a 150 ℃ durante media hora después de la prueba, su contracción en la dirección de longitud y anchura del estándar más común es menor o igual al 1.5%.
En cuarto lugar, la tasa de transmisión de vapor de agua
Métodos de detección: hay tres métodos de detección, respectivamente, el método de copa, la electrólisis, el método de infrarrojos, la industria de la electrólisis es más común fotovoltaica.
método de detección de velocidad de transmisión de vapor de agua de la electrólisis: La muestra pretratada se fija en el medio de una buena cámara de prueba de la cámara de prueba se dividió en dos cámaras, una humedad relativa del flujo de gas estable en la cámara superior de la película, el flujo de gas de secado en la cámara de la película , las moléculas de agua se difunden a través de la muestra hacia el otro lado del gas de secado, el flujo de gas se llevan al sensor mediante el análisis del sensor de concentración de vapor de agua medida para calcular la cantidad de transmisión de vapor de agua.
En quinto lugar, la transmitancia de luz
GB2410-80 base "claro transmitancia de la luz de plástico y la prueba de turbidez método", es un método estándar para la determinación de la película de EVA de transmisión de luz. El equipo de prueba estándar para la integración de metros neblina tipo esfera seleccionado, el mismo resultado se puede obtener en otro instrumento de prueba también se puede utilizar.
