Объединительная плата солнечного элемента расположена на самом внешнем слое на задней панели модуля и защищает солнечный модуль от влаги в наружной среде, обычно с трехслойной структурой. Внешний защитный слой обладает хорошей устойчивостью к коррозии окружающей среды (предотвращает эрозию водяного пара, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т. Д.), , Средний слой ПЭТ-полиэфирной пленки имеет хорошие изоляционные свойства и прочность, внутренняя пленка PEVA или PE и EVA-пленка обладает хорошими связующими свойствами.
Во-первых, толщина
Для разных материалов полученная толщина продукта не является одинаковой, для достижения определенных изоляционных свойств, толщина ПЭТ 250 мкм в общем случае, толщина пленки PVDF 25 мкм, толщина пленки PEVA 70 мкм, толщина двух адгезивов - Таким образом, толщина солнечной задней панели KPK 320 ± 10 мкм, толщина KPE 365 ± 10 мкм.
Метод обнаружения: Толщина материала толщины.
Во-вторых, прочность на растяжение, удлинение при разрыве, прочность на отрыв и т. Д.
1, прочность на растяжение (разделенная на MD, TD):
Максимальная нагрузка при разрыве образца объединительной платы отличается, а для разной толщины и разных материалов объединительная плата имеет разную прочность на растяжение.
2, удлинение при разрыве (разделено на MD, TD):
Максимальное удлинение образца объединительной платы при разломе имеет разное удлинение при разрыве для различной толщины и различных задних слоев материала.
3, начальный слой прочности на отрыв (точки MD, TD и первый и второй):
Прочность связи между слоями тестового нижнего слоя обычно составляет ≥4 Н / см (1 Н / см = 1000 Па).
4, после пропитки слоя отварного слоя (точки MD, TD и первый и второй):
После помещения нижнего слоя в кипящую водяную баню в течение 24 часов была проверена прочность связи между слоями нижнего листа, наиболее распространенным стандартом является ≥4 Н / см (1 Н / см = 1000 Па) , Морщины, стратификация и другие нежелательные явления.
5, спинка и пленка с прослойкой из слоистой пленки EVA:
Испытательный прочный слой и прочность ламинирования пленки EVA, этот тест заключается в моделировании состояния производства компонентов, различного заднего листа и различной адгезионной прочности EVA между определенным зазором, но общий стандарт составляет ≥ 40 Н / см.
Метод испытания: возьмите кусок закаленного стекла длиной около 300 мм и шириной 150 мм, ламинируйте один и тот же размер нижнего листа и EVA на закаленное стекло в ламинаторе, ламинирование и ламинирование в течение 4 часов при комнатной температуре Выше, отвержденные куски были разрезаны на полоски 1 * 300 мм. Возьмите несколько из них, которые вручную отделяют от объединительной панели EVA примерно на 20 мм, образец фиксируют на машине для испытания на растяжение, скорость 100 мм / мин 180 ° отслаивается , Каждый зачистки 100 мм, записывают данные, результаты испытаний в медианные данные.
Прочность на растяжение, удлинение при разрыве и прочность на отрыв измеряли с помощью тестера на растяжение.
В-третьих, стабильность размеров (термоусадка)
5%. MD, TD на заднюю пластину, выпекающую при 150 ℃ в течение получаса после испытания, ее усадка в направлении длины и ширины более общего стандарта меньше или равна 1,5%.
В-четвертых, скорость передачи водяного пара
Методы обнаружения: Существуют три метода обнаружения, соответственно метод чашки, электролиз, инфракрасный метод, электролизная промышленность более распространена в фотоэлектрических.
Метод определения скорости передачи электролитического водяного пара: предварительно обработанный образец фиксируется посередине тестовой камеры. Испытательная камера показывает вверх и вниз по двум камерам, относительную влажность потока газа в верхней камере пленки, поток сушильного газа в нижней камере Молекулы воды диффундируют через образец в сухой газ с другой стороны и переносятся текучим газом на датчик. Скорость передачи водяного пара рассчитывается путем анализа концентрации водяного пара, измеренной датчиком.
В-пятых, коэффициент пропускания света
В соответствии с GB2410-80 «Прозрачный пластический коэффициент пропускания света и метод измерения дымки» является стандартным методом определения коэффициента пропускания пленки EVA, тестовое оборудование, выбранное в этом стандарте, является измерителем сметы с интегрирующей сферой, а другое может достигать того же результата Также можно использовать испытательное оборудование.
