最外層アセンブリの背面上の太陽電池バックシートは、一般に、三層構造を（腐食等湿気、UVを防止する）環境腐食に対する良好な耐性を有する外側保護層を有する、屋外環境での水分の攻撃に対する太陽電池モジュールを保護します、PETポリエステルフィルムの中間層は良好な絶縁性と強度を有し、内部フィルムPEVAまたはPEとEVAフィルムは良好な接着特性を有する。
まず、
異なる材料のために、製造された製品の厚さは、絶縁、一般にPET厚さ250μmの接着剤層の70メートル、平均厚さ25μmの厚みを有するPVDF膜、PEVA膜厚をある程度達成するために、同じではありませんしたがって、太陽バックプレーンKPK 320±10μmの厚さ、365±10μmのKPE厚さ。
検出方法：厚さゲージ材の厚さ。
第二に、引張強さ、破断点伸び、剥離強度など
1、引張強さ（MD、TDに分割）：
バックプレーンサンプルの破損時の最大負荷は異なります。厚さや材質が異なると、バックプレーンの引張強度は異なります。
2、破断点伸び（MD、TDに分割）：
破損時のバックプレーン試験片の最大伸びは、異なる厚さおよび異なる材料バックシートについて、破断点伸びが異なる。
3、剥離強度の最初の層（点MD、TDおよび第1および第2）：
テストバックシートの層間の結合強度は、最も一般的には4N / cm（1N / cm = 1000Pa）以上である。
4、沸騰層の剥離強度（ポイントMD、TDおよび第1および第2）：
バックシートを沸騰水浴中に24時間置いた後、バックシートの層間の結合強度を試験した。最も一般的な基準は4N / cm（1N / cm = 1000Pa）であり、 、しわ、層別化および他の望ましくない現象。
5、バックシートとEVAフィルム積層剥離強度：
テストバックシートとEVAフィルムラミネート接着力、このテストは、特定のギャップの間に異なるバックシートと異なるEVAの接着強さのコンポーネントの生産の状態をシミュレートするが、一般的な基準は≥40Nです/ cmである。
検出方法：約300ミリメートルの長さ、150ミリメートル強化ガラスの幅は、配置されたラミネータでラミネートガラスに積層順次同じサイズ及びEVAのバックプレートは、硬化が積層されている4時間後、室温まで冷却しました。上記、1つの300ミリメートルの切断片の硬化した部分を切断して*手動バックプレートから分離し、EVAは、試料が100ミリメートル/分の速度で引張り試験機に固定し、約20ミリメートル、180°剥離されたいくつかを取ります、それぞれ100ミリメートル剥離、データ値にデータ、テスト結果を記録しました。
上述した引張強さ、破断伸びは、引張試験機により剥離強度が検出されます。
第三に、寸法安定性（熱収縮）
テスト後に150℃で焼成するバックプレートへの5％MD、TDのTDは、1.5％以下のより一般的な規格の長さおよび幅方向の収縮を試験後に示す。
第4に、水蒸気透過率
検出方法：3つの検出方法があり、それぞれカップ法、電気分解法、赤外線法、電解工業が一般的な光電池です。
電解水蒸気透過速度検出方法：前処理試料を二つの室、膜、チャンバー膜における乾燥ガスの流れの上部チャンバーに安定したガス流の相対湿度に分割した試験室の良好な試験室の中央に固定されています。水分子は、乾燥ガスの反対側に試料を通って拡散し、ガス流は、水蒸気透過量を計算するために測定された水蒸気濃度センサを分析することによってセンサに運ばれます。
第5に、光の透過率
ベースGB2410-80「透明プラスチックの光透過率およびヘーズ試験方法」は、透光性のEVAフィルムの決意のための標準的な方法である。選択された積分球式ヘイズメーターのための標準的な試験装置は、同一の結果が、他に得ることができます試験装置を使用することもできる。
