Doncasters Castings de Precisión - Deritend industrial turbina de gas bastidor de inversión de la cuchilla y un proveedor líder del campo de la transformación mecánica, las hojas de productos que utiliza una superaleación de níquel-cobalto fabricar.
Castings de precisión de Doncasters - Engineering Ollie Macrow, la unidad de ingeniería de Deritend, está revisando los resultados de la evaluación comparativa
La empresa está comprometida con el desarrollo a largo plazo, ya través de la continua inversión en eficiencia en la fabricación y el campo de prototipado rápido, garantizar el cumplimiento de sus objetivos de desarrollo. Los resultados, seguido de un aumento sustancial de la demanda de los clientes para los servicios de procesamiento de la máquina proporcionados por Doncasters, que a su vez promover el desarrollo del negocio de fundición de precisión empresa. éstas fuerte demanda también llevó a la empresa a invertir más de dos millones de libras para mejorar la infraestructura y la compra de Mazak máquinas herramientas y software de mecanizado para procesar eficientemente más de 14 tipos de nuevos productos.
Fondo
Mazak antes de invertir centro del eje de mecanizado, de Doncasters usando centro de mecanizado de tres ejes convencional con una plantilla fija operaciones de fabricación similares a cabo estos pasos consume tiempo, sino que también requiere el operador de la máquina que tiene un alto nivel de habilidad. Por ejemplo, una un conjunto de boquilla típica, incluyendo el establecimiento y el procesamiento, incluyendo el ciclo de producción durante cuatro horas, esta capacidad es mucho falló para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Además, la compañía ingenieros de sujeción también fijos considerará tecnología obsoleta también es una solución costosa por lo que la empresa decidió llevar a cabo una importante inversión en las capacidades de procesamiento de productos - ordenaron tres VORTEX Mazak i-630V / 6 centro de mecanizado vertical Doncasters puede utilizar estas máquinas para completar en el local Procesamiento de operaciones, a fin de proporcionar a los clientes una solución integral.
Castings de precisión de Doncasters - Taller de fabricación Deritend
Como parte de la inversión, de Doncasters en estas máquinas equipadas con precisión la sonda Renishaw RMP600, que utiliza la tecnología de sonda de medidor de tensión Renishaw RENGAGE ™ patentado. Al medir formas y contornos 3D complejos, tales mediciones la cabeza ofrece una precisión incomparable nivel inferior a la micra, por lo que es ideal para la realización de estas operaciones de procesamiento. Sin embargo, en el despliegue inicial de estos nuevos dispositivos, Doncasters se había dado cuenta de que necesitarían asistencia técnica adicional, por lo Renishaw en contacto con sus empresas asociadas MSP productos de medición software Limited.
desafío
retos Doncasters enfrentan es mejorar 'de una sola vez el éxito de procesamiento' ritmo de trabajo, a fin de aumentar la productividad en general, por lo que necesitan para eliminar los peligros y errores ocultos tanto como sea posible Doncasters gerente del departamento de ingeniería Ollie MACROW explica:' tratamiento de estos £ 10.000 en valor Inconel cuando se lanza, lo mejor que podemos empezar antes de cortar es, se pueden mecanizar piezas de las ofertas para asegurar que no hay ningún problema, teniendo en cuenta también el factor de costo: además del coste de lanzamiento, así como la pérdida de tiempo, considere las propiedades del material, el coste del proceso en sí es relativamente alta. Además, algunos componentes no pueden reelaborar proceso, por lo que si se produce un error, debe ser desechada. sabemos que el trabajo debe ser medido, pero nuestro reto es encontrar sin el uso de fijo el método bajo la premisa de la medición del éxito de sujeción fórmula 'es más difícil, la experiencia de la sonda de medición es muy limitado, sólo por la sonda antes de realizar alguna operación básica y simple plano de enderezamiento de ajuste de posicionamiento, por lo Renishaw su ayuda y orientación es esencial.
Mientras tanto, el uso de Doncasters también deseable no costoso y consume tiempo para establecer una plantilla fija 'jig fija muchos problemas: alto costo; tener un alto nivel de habilidad con el fin de posicionar con precisión la pieza de trabajo, y si la plantilla se daña, ya que la pieza de trabajo no puede exacto, el proceso no continuará, sino que es necesario para mantener accesorio frecuente con el fin de mantener su buen desempeño, que a su vez aumenta el costo de tiempo y que desea utilizar una mayor racionalización de sistemas de tensiones modulares para reemplazar estos accesorios para reducir el conjunto. el proceso de intervención manual, 'Ollie continuó. Además, Doncasters también debe garantizar los objetivos de producción, y por lo tanto la clave del tiempo de trabajo de puesta a punto de convertirse en la introducción de Mazak máquinas herramientas acortan consideración. Doncasters utilizar estas nuevas máquinas de hacer la mayor parte de las operaciones de procesamiento de la casa, pero todavía hay algunas operaciones auxiliares requieren la contratación externa. la compañía espera aumentar la productividad, la externalización de estos puestos de trabajo en el futuro será completado dentro de la empresa. 'esto tendrá un impacto positivo en la productividad. Si podemos procesar su cuenta, usted no tiene que trabajar Enviado a otras empresas para su procesamiento, y luego espere dos días para La pieza mecanizada, 'explicó Ollie.
Solución
Después de que el negocio Doncasters para llevar a cabo un análisis exhaustivo, ingeniero de aplicaciones de Renishaw cree, de MSP NC-PerfectPart y el software NC-Inspector combina la sonda RMP600, serán las mejores soluciones integradas para satisfacer los requisitos de hardware y Doncasters Este NC-Comprobador puede llevarse a cabo antes de comprobar la máquina de eje innovadora combinación de software ayuda al usuario antes de cortar una pieza de trabajo, la pieza de trabajo se determina error geométrico propiedades y error de posicionamiento de la máquina. el primer paso es la operación 'dibujo' de coordenadas de la máquina, para crear una referencia. , comprobar el rendimiento de la sonda, lo que asegura la alineación y antes de cortar una pieza de trabajo, el rendimiento de la medición y el procesamiento no excederá la tolerancia establecido. comprobación de la máquina se puede realizar periódicamente, cada vez sólo unos pocos minutos para completar. con el tiempo Estas comprobaciones garantizan que los parámetros de funcionamiento de la máquina sean siempre correctos y produzcan la pieza correcta.
Pantalla de configuración de referencia mensual de NC-Checker
NC-PerfectPart resolver problemas en la máquina debido a la mala configuración de los trabajos como resultado de esta forma irregular complejo de la pieza de trabajo, así como la necesidad de términos de mecanizado de cinco ejes de piezas de trabajo es esencial. La alineación de estos artefactos puede llevar mucho tiempo, al mismo tiempo difícil de lograr consistente y precisa. ahora, el operador puede crear un programa de medición para su uso de acuerdo con la pieza de trabajo RMP600 archivo CAD, por lo tanto el problema anterior puede resolverse.
En primer lugar, la alineación de los datos de sondeo de la pieza de trabajo, con el fin de eliminar la desviación de posición de la pieza de trabajo en la máquina Posteriormente, los datos de alineación se cargan en el controlador de la máquina; .. La máquina se calcula la posición compensada de forma automática de la pieza de trabajo para generar una combinación perfecta de un programa de mecanizado de la pieza proceso de alineación está totalmente automatizado, lo que significa accesorios en el proceso de la función ya no es tan importante; todos los errores de ajuste manual pueden ser eliminados - incluso las partes más complejas, para encontrar el tiempo también se requerirá ser Acortar a unos pocos minutos.
Además, en la etapa inicial del proceso, el material se puede acondicionar, el rendimiento de la bandeja de carga del sistema y la temperatura y otros factores en cuenta, con el fin de reducir aún más el riesgo de producir piezas defectuosas.
Después de la terminación de corte, NC-PerfectPart puede verificar la exactitud de la pieza de trabajo acabada en la máquina, este paso puede ser retirado de la máquina y la pieza de trabajo antes de realizar la inspección se completa en una máquina de medición de coordenadas.
Resultados
RMP600 antes de software compra y MSP, la alineación y el procesamiento tiene una pieza de boquilla de turbina de gas industrial típico durante cuatro horas. Doncasters ahora medidas de la misma pieza de trabajo puede ser completado, el procesamiento y las pruebas de trabajo en dos horas, mejorando así la eficiencia de la producción 50 cuando%. para las piezas más complejas, el tiempo de procesamiento anterior puede tomar hasta ocho horas y requiere un alto nivel de operador para controlar todo el lado. estos artefactos también están trabajando ahora sólo dos horas, que es fácil de procesar la pieza de trabajo el mismo ahorrando así el costo de la cooperación con más Renishaw y MSP, Doncasters mejorado sistema, la alineación de la pieza de trabajo, consigue mejores resultados ;. Mientras tanto, en la máquina los datos de medición, datos de medición y sistema de datos CMM escanean Bluelight La correlación entre el grado también se ha mejorado.
Sonda de máquina herramienta RMP600 para medir la posición de la cuchilla
Cuando se habla de los resultados alcanzados, Ollie MACROW explicó: "Los resultados son alentadores, pero sin Renishaw MSP y ayuda, que nunca se han hecho progresos.
Continuó, 'cuando decidimos iniciar la compra de estas máquinas, nos preguntamos Mazak' ¿Cómo puede mejorar significativamente la eficiencia de procesamiento? 'Ellos piensan que con nuestros niveles de personal actual no pueden lograr esto, entonces vamos a recurrir a Renishaw, se Renishaw MSP a cooperar con nosotros para proporcionar las soluciones necesarias. aumentamos significativamente la tasa 'de una sola vez el éxito de transformación' de trabajo, obtener elogios de los clientes. realmente creo que si no hay Renishaw y MSP No pudimos procesar las partes con éxito, nos brindaron excelentes servicios, siempre tenían preguntas y respuestas cada vez que llamábamos y siempre acudían cada vez que necesitábamos ayuda.