Doncasters Precision Castings - Deritend является ведущим поставщиком промышленных литьевых и механических применений для обработки промышленных газотурбинных лопаток, а его лезвия изготовлены из никель-кобальтового суперсплава.
Doncasters Precision Castings - Engineering Ollie Macrow, инженерный отдел Deritend, анализирует результаты бенчмаркинга
Компания стремится к долгосрочному росту и обеспечивает достижение своих целей в области развития за счет постоянных инвестиций в бережливое производство и быстрое прототипирование. В результате спрос клиентов на услуги по обработке от Doncasters резко возрос, что в свою очередь Усиление бизнеса по лизингу инвестиций компании, и эти сильные требования также побудили компанию инвестировать более двух миллионов фунтов в модернизацию своей инфраструктуры и приобретение машинных инструментов Mazak и программного обеспечения для обработки, чтобы эффективно обрабатывать более 14 новых продуктов.
фон
Прежде чем инвестировать в 5-осевой обрабатывающий центр Mazak, Doncasters использовали традиционный 3-осевой обрабатывающий центр с фиксированными приспособлениями для выполнения подобных операций, которые были не только трудоемкими, но и требовали высокого уровня мастерства операторов машин, таких как Типичный узел сопла, который включает в себя установку и обработку, имеет производственный цикл в четыре часа, что намного меньше, чем у его клиентов. Кроме того, стационарные зажимы воспринимаются инженерами компании как устаревшая технология , Дорогостоящее решение, компания решила сделать крупные инвестиции в возможности обработки продукции - они заказали три вертикальных обрабатывающих центра Mazak VORTEX i-630V / 6, а Doncasters могли использовать их для собственного производства Операции обработки, чтобы обеспечить клиентам единое решение.
Прецизионные отливки Doncasters - производственная мастерская Deritend
В рамках инвестиций Doncasters собрали высокоточные датчики Renishaw RMP600 на этих машинах, используя запатентованную Renishaw технологию RENGAGE ™ Strain Gauge. При измерении сложных трехмерных форм и контуров эти измерения Руководители обеспечивают непревзойденную субмикронную точность и поэтому хорошо подходят для этих операций механической обработки. Однако Doncasters признали, что им потребуется дополнительная техническая поддержка при первом развертывании нового оборудования, поэтому Renishaw связался со своими филиалами MSP Metrology Software Products Co., Ltd.
вызов
Донкастеру приходится сталкиваться с проблемой увеличения соотношения «одноразовое» заготовок для повышения общей производительности, поэтому им необходимо устранить как можно больше ошибок, объясняет Олли Макроу, инженер-конструктор Doncasters: «При обработке этих 10 000 фунтов стерлингов Из отливок Inconel лучше всего ударить сундук, чтобы убедиться, что перед обработкой деталей нет проблем с обработанными деталями, а также с учетом стоимостного коэффициента: в дополнение к стоимости отливок теряется время, чтобы рассмотреть Из-за природы материала стоимость самого процесса относительно высока, и, кроме того, некоторые компоненты процесса не могут быть переработаны, поэтому в случае ошибки они должны быть пересмотрены. Мы знаем, что заготовка должна быть измерена, но задача, с которой мы сталкиваемся, - найти правильное Еще более сложным является то, что опыт компании в области измерения зонда очень ограничен, прежде чем использовать только зонд, чтобы выполнить некоторые базовые настройки позиционирования и простые операции выравнивания плоскости, поэтому Renishaw's Помощь и руководство имеют для них огромное значение.
В том же время, использование Doncasters также желательно не дорогостоящие и трудоемкое, чтобы установить фиксированный кондуктор «кондуктора неподвижный много проблем времени: высокая стоимость, имеет высокий уровень квалификации для того, чтобы точно позиционировать заготовку, если кондуктор поврежден, так как заготовка не может точный, этот процесс не будет продолжаться, необходимо поддерживать частое приспособление для того, чтобы сохранить свою хорошую производительность, что, в свою очередь, увеличивает стоимость времени, и мы хотим использовать более обтекаемые модульные системы закрепляющих заменить эти приспособления, чтобы уменьшить набор. процесс ручного вмешательства, «Олли продолжается. Кроме того, Doncasters должны также обеспечить производственные цели, и, следовательно, ключ к работе настройки времени, чтобы стать внедрением Mazak станков сократить рассмотрение. Doncasters используйте эти новые машины делает большинство операций обработки в доме, но есть еще некоторые вспомогательные операции требуют аутсорсинга. компания рассчитывает увеличить производительность, аутсорсинг этих рабочих мест в будущем будет завершено в рамках предприятия. «это будет иметь положительное влияние на нашей производительности. Если мы можем обработать ваши собственные, вы не должны работать Отправляется в другие компании для обработки, а затем ждать два дня Обрабатываемая деталь, пояснил Олли.
Решения
После того, как Doncasters бизнес провести всесторонний анализ, применение инженер Renishaw считает, MSP в NC-PerfectPart и программное обеспечение NC-Checker сочетает в себе RMP600 зонд, будут лучше интегрированные решения для удовлетворения требований Doncasters этого устройства и NC-проверка может быть выполнена перед проверкой осей станка инновационного сочетания программного обеспечения помогает пользователю до резки заготовки, заготовка определяется геометрические свойства ошибки и погрешность позиционирования станка. первый шаг «рисунок» операция координат машины, чтобы создать ссылку. , проверить работу датчика, что обеспечивает выравнивание и до резки заготовки, выполнение измерений и обработки не будет превышать допуск установлено. проверка машины может выполняться периодически, каждый раз, всего лишь несколько минут, чтобы закончить. со временем Эти проверки гарантируют правильность рабочих параметров машины и правильную деталь.
Экран настройки контрольного экрана NC-Checker
NC-PerfectPart решает проблему, вызванную плохим выравниванием машины на машине, что имеет решающее значение для заготовок сложных и нерегулярных форм и для деталей, которые требуют 5-осевой обработки. Отделение этих деталей может занять много времени, В то же время трудно точно и точно. Теперь операторы теперь могут создавать программу измерений для RMP600 на основе файлов САПР артефактов, которые можно легко решить.
Во-первых, данные измерения зонда, чтобы найти заготовку, чтобы исключить заготовку в отклонении положения машины. Затем правильные данные будут загружены в контроллер машины. Машина автоматически вычислит компенсацию, чтобы создать идеальное совпадение с программой обработки позиции детали. Процесс выравнивания полностью автоматизирован, что означает, что роль прибора в процессе обработки менее важна, все ошибки ручной настройки могут быть устранены - даже самые сложные детали требуют Сократите до нескольких минут.
Кроме того, на начальных этапах процесса могут быть учтены условия материала, производительность и температура загрузки лотка, чтобы еще больше снизить риск получения отброшенных деталей.
После завершения резки NC-PerfectPart проверяет точность готовой детали в машине, которая может быть выполнена до того, как заготовка будет удалена из машины и помещена в CMM для проведения проверки.
результат
RMP600 перед тем программным обеспечением покупки и MSP, выравнивания и обработки принимает типичный промышленный газовой турбины часть сопла в течение четырех часов. Doncasters в настоящее время измерения одной и той же заготовки могут быть завершены, обработки и тестирования работы в течение двух часов, тем самым повышая эффективность производства 50 когда%. для более сложных деталей, предыдущее время обработки может занять до восьми часов и требует высокого уровня оператора контролировать всю сторону. эти артефакты также в настоящее время работают только два часа, что легко обрабатывать заготовки то же самое, что экономит затраты на сотрудничество с более Renishaw и MSP, Doncasters улучшенная система выравнивания заготовки, достигается лучшие результаты ;. Между тем, в машине данные измерений, данные измерений и данных системы СММ сканирования BLUELIGHT Также улучшена корреляция между степенью.
Датчик станка RMP600 для измерения положения лезвия
Комментируя достигнутые результаты, Олли Макру пояснил: «Результаты обнадеживают, но мы не сможем добиться прогресса сегодня без помощи Renishaw и MSP».
Он продолжил: «Когда мы решили начать покупать эти машины, мы попросили Mazak» Как может значительно повысить эффективность обработки? Они думают, что с нашими уровни тока в персонале не могут достичь этого, тогда мы будем прибегать к Renishaw, это Renishaw MSP сотрудничать с нами, чтобы обеспечить необходимые решения. мы значительно увеличили скорость «разовый успех обработки» работы, получить похвалу клиента. Я действительно думаю, что нет, если нет Renishaw и MSP Мы не смогли успешно обработать детали, они дали нам отличные услуги, у них всегда были вопросы и ответы каждый раз, когда мы звонили, и они всегда приходили каждый раз, когда нам нужна помощь.