Doncasters دقیق ریخته گری - Deritend صنعتی توربین گاز ریخته گری سرمایه گذاری تیغه و تامین کنندگان پیشرو در زمینه پردازش مکانیکی، برگ محصول که با استفاده سوپر آلیاژهای نیکل و کبالت ساخته شده است.
Doncasters دقیق ریخته گری - نتایجی بدست مدیر بخش مهندسی اولی Macrow چک کردن شرکت Deritend است
این شرکت به توسعه بلند مدت متعهد، و از طریق ادامه سرمایه گذاری در تولید ناب و زمینه نمونه سازی سریع، اطمینان از تحقق اهداف توسعه است. نتایج پس از افزایش قابل توجهی در تقاضای مشتریان برای خدمات پردازش ماشین ارائه شده توسط Doncasters، که به نوبه ترویج توسعه کسب و کار ریخته گری شرکت سرمایه گذاری. این افزایش تقاضا نیز شرکت برای سرمایه گذاری بیش از دو میلیون پوند برای ارتقاء زیرساخت ها و خرید MAZAK ابزار و ماشین آلات و نرم افزار ماشینکاری به موثر در پردازش بیش از 14 نوع از محصولات جدید را برانگیخت.
پس زمینه
MAZAK قبل از سرمایه گذاری مرکز ماشینکاری محور، از Doncasters با استفاده از متعارف مرکز ماشینکاری سه محوره با جست و خیز کردن ثابت عملیات ساخت مشابه این مراحل انجام شده است وقت گیر، بلکه نیاز به اپراتور دستگاه با داشتن یک سطح مهارت بالا. به عنوان مثال یک مجلس نازل معمولی، از جمله تنظیم و پردازش، از جمله چرخه تولید به مدت چهار ساعت، این ظرفیت به مراتب موفق به دیدار با رو به رشد تقاضای مشتری. علاوه بر این، شرکت مهندسین گیره نیز ثابت تکنولوژی منسوخ تلقی همچنین یک راه حل پر هزینه به طوری که شرکت تصمیم به انجام یک سرمایه گذاری بزرگ در قابلیت پردازش محصول - آنها دستور داد سه MAZAK VORTEX من-630V / 6 مرکز ماشینکاری عمودی Doncasters می توانید از این ماشین آلات به تکمیل در خانه استفاده عملیات پردازش، به طوری که به مشتریان یک راه حل یک مرحله ای.
دانسیستم ریخته گری دقت - کارگاه ساخت Deritnd
به عنوان بخشی از سرمایه گذاری، از Doncasters بر روی این دستگاه مجهز به دقت رنیشاو RMP600 پروب، که پروب با استفاده از رنیشاو RENGAGE ™ فن آوری کرنش سنج به ثبت رساند. هنگامی که اندازه گیری اشکال 3D پیچیده و خطوط، اندازه گیری از جمله سر ارائه سطح دقت بی بدیل زیر میکرون، و آن را برای تکمیل این عملیات پردازش ایده آل است. با این حال، در استقرار اولیه از این دستگاه جدید، Doncasters متوجه شده بود که آنها را پشتیبانی فنی اضافی نیاز دارید، بنابراین RENISHAW تماس با شرکت های وابسته به آن MSP محصولات نرم افزاری اندازه گیری محدود.
چالش
چالش Doncasters مواجه است به منظور بهبود، یک بار موفقیت پردازش، میزان کار، تا که به منظور افزایش بهره وری به طور کلی، به طوری که آنها نیاز به از بین بردن خطرات پنهان و خطاهای تا آنجا که ممکن Doncasters مدیر بخش مهندسی اولی Macrow توضیح می دهد: "پردازش این £ 10،000 در ارزش اینکونل در هنگام ریخته گری، بهتر است که ما می توانیم قبل از برش آغاز است، می توان ماشین قطعات ارائه به اطمینان حاصل شود هیچ مشکل با در نظر گرفتن نیز عامل هزینه وجود دارد: علاوه بر هزینه ریخته گری، و همچنین از دست دادن زمان، در نظر خواص مواد، هزینه های خود فرآیند نسبتا بالا است. علاوه بر این، برخی از اجزای می تواند روند دوباره کاری نیست، بنابراین اگر خطا رخ می دهد، باید آن را متوقف شوند. ما می دانیم که کار باید اندازه گیری شود، اما چالش ما است برای پیدا کردن و بدون استفاده از ثابت روش تحت فرض از اندازه گیری موفقیت فرمول گیره سخت تر است، تجربه پروب اندازه گیری بسیار محدود است، تنها توسط کاوشگر قبل از انجام برخی از تنظیم موقعیت عملیات اساسی و ساده هواپیما صاف، بنابراین رنیشاو کمک و راهنمایی آنها ضروری است.
در همین حال، استفاده از Doncasters نیز مطلوب پر هزینه نیست و وقت گیر به مجموعه ای از جست و خیز کردن ثابت 'جست و خیز کردن ثابت بسیاری از مشکلات: هزینه بالا، یک سطح مهارت بالا به منظور دقت موقعیت قطعه کار؛ اگر جست و خیز کردن آسیب دیده است، از قطعه کار می تواند دقیق، این روند ادامه خواهد داد؛ لازم است برای حفظ ثابت مکرر به منظور حفظ عملکرد خوب خود، که به نوبه خود باعث افزایش هزینه زمان و ما می خواهیم به استفاده از یک ساده تر سیستم یراق مدولار به جای این وسایل برای کاهش مجموعه. روند مداخله کتابچه راهنمای کاربر، 'اولی ادامه داد. علاوه بر این، Doncasters نیز باید به اهداف تولید اطمینان حاصل شود، و در نتیجه کلید کار زمان تنظیم برای تبدیل شدن به معرفی MAZAK ابزار و ماشین آلات کوتاه در نظر گرفتن. Doncasters استفاده از این ماشین های جدید انجام بسیاری از عملیات پردازش در خانه، اما هنوز هم وجود دارد برخی از عملیات کمکی نیاز برون سپاری. این شرکت امیدوار است برای افزایش بهره وری، برون سپاری این مشاغل در آینده خواهد شد در شرکت تکمیل شده است. "این تاثیر مثبت بر بهره وری ما داشته باشد. اگر ما می توانیم خود روند، شما لازم نیست که به کار برای پردازش به شرکت های دیگر ارسال شده و سپس دو روز منتظر بمانید قطعه کار ماشین، 'اولی توضیح داد.
راه حل
پس از کسب و کار Doncasters به انجام تجزیه و تحلیل جامع، مهندس نرم افزار رنیشاو معتقد، MSP را NC-PerfectPart و نرم افزار NC-جستجوگر ترکیبی RMP600 پروب، خواهد بود که راه حل بهترین یکپارچه برای دیدار با الزامات Doncasters این سخت افزار و NC-جستجوگر ممکن است قبل از چک کردن دستگاه محور ترکیبی نوآورانه از نرم افزار کمک می کند تا کاربران قبل از برش قطعه کار، قطعه کار تعیین می شود خطای خواص هندسی و خطا موقعیت از دستگاه انجام می شود. در مرحله اول "رسم" عملیات دستگاه قطع، برای ایجاد یک مرجع است. ، بررسی عملکرد پروب، که تضمین ترازی و قبل از برش قطعه کار، عملکرد اندازه گیری و پردازش خواهد تحمل تنظیم شده است. دستگاه چک ممکن است دوره ای انجام، هر بار تنها چند دقیقه برای تکمیل. با گذشت زمان تجاوز نمی این چک ها اطمینان حاصل می کنند که پارامترهای عملکرد دستگاه همیشه درست هستند و بخش صحیح را تولید می کنند.
صفحه تنظیمات مرجع ماهانه NC-Checker
NC-PerfectPart حل مشکلات در دستگاه با توجه به ضعیف کار تنظیم به عنوان یک نتیجه از این شکل نامنظم پیچیده ای از قطعه، و همچنین نیاز به نظر ماشینکاری پنج محور قطعه کار است ضروری است. ترازبندی این مصنوعات می تواند بسیار وقت گیر است، در همان زمان دشوار برای رسیدن به سازگار و دقیق است. هم اکنون، اپراتور می تواند یک برنامه اندازه گیری برای استفاده در مطابق با فایل CAD قطعه کار RMP600 ایجاد، مشکل فوق به این ترتیب می تواند حل شود.
در مرحله اول، تراز داده کاوش قطعه کار، به منظور از بین بردن انحراف موضعی از قطعه کار بر روی دستگاه پس از آن، داده تراز به کنترل ماشین آپلود. .. دستگاه به طور خودکار محاسبه موقعیت قطعه کار جبران برای تولید یک بازی کامل از یک برنامه ماشینکاری قطعه کار روند ترازی کاملا اتوماتیک است، که بدان معنی است وسایل در فرایند نقش بسیار مهم دیگر؛ تمام اشتباهات تنظیم دستی می تواند حذف شود - حتی قطعات پیچیده ترین، برای پیدا کردن زمان بودن نیز مورد نیاز خواهد بود کوتاه شدن چند دقیقه.
علاوه بر این، در مرحله اولیه از این روند، مواد می تواند شرایط، عملکرد سینی در حال بارگزاری سیستم و دما و عوامل دیگر را به حساب، در خطر ابتلا به تولید قطعات معیوب را برای کاهش بیشتر.
پس از اتمام برش، NC-PerfectPart می تواند دقت از قطعه کار به پایان رسید در دستگاه بررسی، این مرحله ممکن است از دستگاه و قطعه کار قبل از انجام بازرسی حذف شده است را به یک دستگاه مختصات اندازه گیری کامل شده است.
نتایج
RMP600 قبل از خرید نرم افزار و MSP، هم ترازی و پردازش طول می کشد یک صنعتی توربین گاز قطعه نازل معمولی به مدت چهار ساعت. Doncasters اکنون اندازه گیری از قطعه کار مشابه ممکن است به پایان، پردازش و تست کار در دو ساعت، در نتیجه بهبود بهره وری تولید 50 وقتی٪. برای قطعات پیچیده تر، زمان پردازش قبلی می تواند تا هشت ساعت طول بکشد تا و نیاز به سطح بالایی از اپراتور برای نظارت بر تمام طرف. این آثار نیز در حال حاضر تنها دو ساعت است، که آسان برای پردازش قطعه کار کار همان، در نتیجه صرفه جویی در هزینه با همکاری رنیشاو بیشتر و MSP، Doncasters بهبود سیستم ترازی از قطعه کار، به دست آورد به نتایج بهتر ؛. در همین حال، در ماشین داده های اندازه گیری، داده های اندازه گیری و سیستم داده CMM اسکن Bluelight درجه ارتباط بین هر یک از دیگر نیز می تواند بهبود یافته است.
ماشین RMP600 کاوش موقعیت پره
هنگامی که در مورد نتایج به دست آمده صحبت کردن، اولی Macrow توضیح داد: "این نتایج دلگرم کننده است، اما بدون رنیشاو MSP و به کمک، ما هرگز پیشرفت.
او ادامه داد: «زمانی که ما تصمیم به شروع به خرید این دستگاه، ما خواسته MAZAK چگونه قابل توجهی می تواند پردازش بهبود بهره وری؟ آنها فکر می کنند با تعداد کارکنان فعلی ما می توانید این دست نیست، پس ما به رنیشاو متوسل خواهد شد، این رنیشاو MSP به همکاری با ما را به ارائه راه حل های لازم. ما به طور قابل توجهی افزایش یافته است نرخ 'یک زمان موفقیت پردازش از کار، ستایش مشتری است. من واقعا فکر می کنم که اگر وجود ندارد رنیشاو و MSP کمک کند، ما می توانید قطعات ماشین آنها ما را با خدمات بزرگ ارائه موفق نیست؛ هر زمان که ما تماس بگیرید و بپرسید، آنها همیشه پاسخ به تمام سوالات؛ هر زمان که ما نیاز به کمک، آنها همیشه به سرعت در صحنه را وارد