Doncasters 정밀 주조 - Deritend 산업용 가스 터빈 블레이드 주조 및 기계 가공 분야의 선도적 인 공급 업체, 니켈 - 코발트 초합금을 사용하는 제품의 잎은 제조.
Doncasters Precision Castings - Engineering Ollie Derution의 엔지니어링 부서 인 Macrow는 벤치마킹 결과를 검토하고 있습니다.
이 회사는 장기 발전에 최선을 다하고, 린 제조 및 신속한 프로토 타입 필드에 지속적인 투자를 통해, 자신의 개발 목표의 실현을 보장한다. Doncasters에서 제공하는 기계 처리 서비스에 대한 고객의 수요가 크게 증가 다음에 그 결과를 차례 차례로 회사의 투자 주조 사업의 발전을 촉진. 이러한 수요는 인프라와 효율적으로 새로운 제품의 14 개 이상의 종류의 처리 마작 공작 기계 및 가공 소프트웨어의 구입을 업그레이드하기 위해 두 개 이상의 백만 파운드를 투자 할 회사를 자극했다.
배경
마작 고정 지그와 종래의 3 축 머시닝 센터를 이용 Doncasters의 축 머시닝 센터 투자 전에 유사한 제조 작업은 시간이 많이 소요뿐만 아니라, 높은 기술 수준을 갖는 기계 작업자를 필요로 다음과 같이된다 수행 하였다. 실시 예 A에 대한 4 시간 생산주기를 포함하여 설정 및 처리를 포함하는 전형적인 노즐 어셈블리는,이 용량까지. 증가하는 고객 수요를 충족하기 위해 실패뿐만 아니라, 회사도 고정 클램프 엔지니어가 사용되지 않는 기술로 간주 이 회사는 제품의 처리 능력에 큰 투자를 실시하기로 결정하므로 비용이 많이 드는 솔루션도 - 그들은 세 마작 소용돌이를 주문 I-630V / 6 수직 머시닝 센터 Doncasters 사내 완료하기 위해이 기계를 사용할 수 있습니다 처리 작업, 그래서 고객에게 원 스톱 솔루션을 제공합니다.
Doncasters 정밀 주조 - Deritend 제조 워크숍
특허 Renishaw의 RENGAGE ™ 스트레인 게이지 기술을 사용하여 프로브의 정밀도는 Renishaw RMP600 프로브 장착이 기계에 Doncasters의 투자의 일환으로. 복잡한 3D 모양과 윤곽, 이러한 측정을 측정 할 때 헤드는 이러한 처리 작업의 완료에 이상적, 타의 추종을 불허하는 서브 미크론 수준의 정밀도를 제공합니다. 그러나, 이러한 새로운 장치의 초기 배포에, Doncasters들이 계열사에 문의 추가 기술 지원이 필요한, 그래서 RENISHAW 것을 깨달았다 MSP 소프트웨어 계량 제품은 제한됩니다.
도전
직면 Doncasters 문제는 전반적인 생산성을 향상 할 수 있도록, 작품의 '한 번 처리 성공'속도를 개선하는 것입니다, 그래서 그들은 가능한 Doncasters 엔지니어링 부서 관리자 올리 Macrow는 설명만큼 숨겨진 위험과 오류 제거해야합니다 '값이 £ 10,000의 처리를 인코넬 주조, 우리가 절단되기 전에 시작할 수 최고, 계정으로도 비용 요소를 가지고 아무런 문제가 없는지 확인하기 위해 부품 제품을 가공 할 수 있습니다 주조 비용뿐만 아니라 시간의 손실에 추가를 고려 재료 특성, 프로세스 자체의 비용은 추가로, 일부 구성 요소 프로세스를 재 작업 할 수 없습니다. 상대적으로 높은, 그래서 오류가 발생하면, 그것은 폐기해야합니다. 우리는 작업을 측정해야 함을 알고 있지만, 우리의 과제는 고정을 사용하지 않고 찾을 수 있습니다 식 클램프 성공 측정의 전제 '아래에있어서, 상기 측정 탐침의 경험 Renishaw의 있도록 기본적인 간단한 위치 조정면 교정 동작을하기 전에 단지 프로브가 매우 한정되어, 더 어렵다 그들의 도움과지도가 필수적이다.
한편, Doncasters의 사용도 바람직 비용이 많이 드는되지 않고 시간 '지그 많은 문제를 해결 고정 지그 설정 소모 : 높은 비용을, 정확하게 작업 물을 위치하기 위해 높은 기술 수준을 가지고, 지그가 손상된 경우, 이후 워크는 할 수 없습니다 이 차례로 시간의 비용을 증가 그것의 좋은 성능을 유지하기 위해 자주 고정을 유지하기 위해 필요하며, 우리는 세트를 줄이기 위해이기구를 대체 할 더 간소화 된 모듈 형 치구 시스템을 사용하려면, 정확한 프로세스가 계속 진행되지 않습니다. 수동 개입의 과정은, '올리이 외에도, Doncasters는 생산 목표를 확인해야합니다. 계속, 따라서 작업 설정 시간의 핵심은 공작 기계가 고려 단축 마작의 도입이 될 수 있습니다. Doncasters은,이 새로운 기계 사용 자체 처리 작업의 대부분을하지만, 일부 보조 작업을 아웃소싱을 필요로 여전히 존재한다.이 회사는 기업 내에서 완료됩니다 미래에 이러한 작업을 아웃소싱, 생산성 향상을 기대하고있다. '이것이 우리의 생산성에 긍정적 인 영향을 미칠 것입니다. 우리가 자신을 처리 할 수있는 경우에, 당신은 일을 할 필요가 없습니다 처리를 위해 다른 회사로 보낸 다음 이틀 동안 기다려주세요. 기계 가공 소재, '올리 설명했다.
해결책
Doncasters 사업은 포괄적 인 분석을 수행 한 후, Renishaw의 믿는 애플리케이션 엔지니어, MSP의 NC-PerfectPart 및 NC-검사기 소프트웨어는 RMP600 프로브를 결합, Doncasters의 요구 사항을이 하드웨어를 충족시킬 수있는 최고의 통합 솔루션이 될 것이며, NC-검사기 소프트웨어의 혁신 조합 공작물을 절단하기 전에 사용자가 공작물 기하학적 특성 에러 및 시스템의 위치 설정 오차를 결정하는 데 도움이 축 기계를 확인하기 전에 수행 될 수있다. 첫 번째 단계는 기준을 생성하는, 기계 좌표 "드로잉"동작이다. , 공작물 절삭 배향 전에 보장 프로브의 성능을 확인, 측정 및 처리 성능은 시간에 설정. 기계 체크를 주기적으로 수행 될 수있는 공차, 단 몇 분 완료 할 때마다. 초과하지 이 점검은 기계의 작동 매개 변수가 항상 정확하고 올바른 부품을 생산하는지 확인합니다.
NC-Checker 월별 참조 설정 화면
NC-PerfectPart는 복잡하고 불규칙한 형상의 공작물 및 5 축 가공이 필요한 공작물에 필수적인 기계 정렬 불량으로 인한 문제를 해결합니다. 이러한 공작물을 가공하는 것은 시간이 오래 걸리고, 동시에 정확하고 정확하게하기가 어렵습니다. 이제 작업자는 쉽게 해결할 수있는 가공물의 CAD 파일을 기반으로 RMP600에 대한 측정 프로그램을 만들 수 있습니다.
첫째, 프로브 측정 데이터는 공작물을 찾기 위해 기계 위치 편차에서 공작물을 제거합니다. 그러면 정확한 데이터가 머신 컨트롤러에 업로드되고 머신이 자동으로 공작물 위치 처리 프로그램과 완벽한 일치를 생성하는 보정을 계산합니다. 정렬 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 즉, 가공 공정에서의 조명기의 역할이 더 이상 중요하지 않으므로 모든 수동 설정 오류가 제거 될 수 있습니다. 가장 복잡한 소재라도 필요한 시간을 찾을 수 있습니다 몇 분이면 끝납니다.
또한 공정의 초기 단계에서 재료 조건, 트레이 적재 시스템 성능 및 온도를 고려하여 용인 할 수없는 부품을 생산할 위험을 줄입니다.
절단 완료 후, NC-PerfectPart는 기계에서 공작물을 제거하고 CMM에 배치하여 검사를 수행하기 전에 완료 부품의 정확성을 확인합니다.
결과
구입 소프트웨어 및 MSP 정렬 처리 전에 RMP600 4 시간 전형적인 산업용 가스 터빈 노즐 피스 걸린다. Doncasters 이제 동일한 공작물의 측정을 완료 할 수 있고, 처리 및 검사 작업을 2 시간, 그러므로 생산 효율 50 개량 언제 %.보다 복잡한 부품에 대해, 이전의 처리 시간이 8 시간 걸릴 전체면을 모니터링하는 오퍼레이터의 높은 수준을 필요로 할 수있다. 이러한 아티팩트는 이제 공작물을 가공하기 쉬운 2 시간을 작동 공작물의 동일하므로 더는 Renishaw 및 MSP 협력 비용을 절감 Doncasters 향상 정렬 시스템이 더 나은 결과 ;. 한편 기내 측정 데이터, 측정 데이터 및 CMM 데이터 시스템의 Bluelight 스캔 달성 학위 간의 상관 관계도 향상되었습니다.
RMP600 공작 기계 프로브로 블레이드 위치 측정
달성 결과에 대해 이야기 할 때, 올리 Macrow 설명 : '결과는 고무적이지만, Renishaw의 MSP 도움없이, 우리는 진전을하지 않았을 것이다.'
그는 계속, 얼마나 크게 처리 효율을 향상시킬 수 있습니까? '그들은 우리의 현재 인력 수준이 달성 할 수와 함께, 우리는 Renishaw의에 의지 것이라고 생각'우리는이 기계를 구입 시작하기로 결정하면, 우리는 마작 물었다 ' 그것은 Renishaw의 MSP 필요한 솔루션을 제공하기 위해 우리와 함께 협력. 우리가 크게 작품의 '한 번 처리 성공'속도 증가, 고객의 칭찬을 얻을. 정말 생각이있는 경우에는 Renishaw는없고, MSP 우리는 그들이 훌륭한 서비스와 함께 우리를 제공 가공 부품을 성공할 수 없다 도움이 우리가 전화를 할 때마다 물어, 그들은 항상 모든 질문에 대답, 우리는 도움을 필요로 할 때마다, 그들은 항상 즉시 현장 '에 도착