Doncasters精密鋳造 - Deritend産業用ガスタービンブレードインベストメント鋳造及び機械加工の分野のリーディングサプライヤは、ニッケル - コバルト超合金を使用する製品の葉を製造します。
Doncasters精密鋳造 - Deritend、同社のエンジニアリング部門のマネージャOllie第Macrowチェックベンチマーク結果
同社は長期的な発展に尽力し、リーン生産やラピッドプロトタイピング分野での継続的な投資を通じて、その開発目標の実現を確保している。Doncasters、が提供する機械処理サービスに対する顧客の需要の大幅な増加が続く結果をどの順番で会社インベストメント鋳造業の発展を促進する。これらの強い需要もインフラとマザックの工作機械の購入や効率的な新製品の14以上の種類を処理するための機械加工ソフトウェアをアップグレードする200万人以上のポンドを投資する企業を促しました。
背景
Doncastersの軸マシニングセンタを投資する前にマザック、固定治具を用いて従来の三軸マシニングセンタを使用して同様の製造作業の手順を実行し、時間がかかるだけでなく、高いスキルレベルを有する機械のオペレータを必要とする。例えばAについて4時間の生産サイクルを含む設定や処理、などの典型的なノズルアセンブリは、この能力は、これまで成長している顧客の需要を満たすために失敗した。加えて、同社も固定クランプエンジニアは時代遅れの技術とみなさ同社は製品の処理能力に大きな投資を行うことを決めたので、高価な解決策でもある - 彼らは3マザックのVORTEXを命じたI-630V / 6立形マシニングセンタDoncastersは、社内で完了するために、これらのマシンを使用することができます顧客にワンストップサービスを提供するための処理操作。
ドンカスターズ精密鋳造 - デリテンド製造ワークショップ
投資の一環として、Doncastersのプローブは、特許取得済みのレニショーRENGAGE™ストレインゲージ技術を使用して精密レニショーRMP600プローブを装備し、これらのマシン上で。複雑な3D形状や輪郭を測定する場合、このような測定ヘッドは、これらの処理を完了するために最適です、比類のないサブミクロンレベルの精度を実現しています。しかし、これらの新しいデバイスの初期展開で、Doncastersはレニショーは、その関連会社に連絡して、彼らは、追加の技術サポートが必要になることに気づいていましたMSP Metrologyソフトウェア製品有限公司
挑戦
「の値でこれらの£10,000の処理を：Doncastersは、全体の生産性を高めるように、仕事の「ワンタイム処理成功」率を向上させることであるので、可能Doncastersエンジニアリング部長Ollie第Macrowが説明するように、彼らは限り隠された危険性やエラーを排除する必要が直面している課題インコネルをキャストする場合、それは我々が切断する前に開始できるよう最善である、何の問題も考慮にコスト要因を取るがないことを確認するために部品の提供を加工することができます：鋳造コストだけでなく、時間の損失に加えて、考えます材料特性、プロセス自体のコストはほかに、いくつかのコンポーネントは、プロセスを手直しすることはできません。比較的高いので、エラーが発生した場合、それは廃棄しなければならない。私たちは、仕事が測定されなければならないことを知っているが、私たちの挑戦は、固定を使用せずに見つけることです式クランプ成功測定の前提「の下の方法は、測定プローブの経験は、レニショーので、いくつかの基本的な、簡単な位置調整プレーン矯正操作を行う前にプローブのみで、非常に限られている、より困難ですヘルプとガイダンスは、彼らにとって最も重要です。
一方、Doncastersの使用も望ましい高価ではないと時間固定治具「治具が固定多くの問題を設定する消費：高コスト、高精度にワークを位置決めするために高いスキルレベルを有する。ジグが破損している場合、ワークができないために今度は、時間のコストを増加させる、その優れた性能を維持するために頻繁にフィクスチャを維持するために必要であり、我々はセットを減らすために、これらの器具を交換するために、より合理化されたモジュラーフィクスチャ・システムを使用したい、正確、プロセスは続行されません。マザックの工作機械の導入になるための時間が考慮を短縮手動介入のプロセスは、「Ollie第はほかに、Doncastersも生産目標を確認する必要があります。続け、そのための仕事への鍵は、セットアップ。Doncastersは、これらの新しいマシンは、社内で処理操作のほとんどを行う使用しますが、いくつかの補助業務アウトソーシングを必要と残っています。同社は、企業内に完了されます将来的にこれらのジョブをアウトソーシング、生産性を向上したいと考えている。「これは私たちの生産性にプラスの影響を持つことになります。私たちは、あなた自身を処理できる場合は、作業する必要はありません。他の企業が処理することを可能にし、その後に二日を待つために発行加工済ワーク、「Ollie第は説明しました。
ソリューション
総合的な分析を行うためのDoncasters事業の後、アプリケーションエンジニアレニショーは信じて、MSPのNC-PerfectPartとNC-チェッカーソフトウェアはRMP600プローブを組み合わせた、このハードウェアDoncastersの要件を満たすために最善の統合されたソリューションとなり、 NC-チェッカーは、ソフトウェアの革新的な組み合わせは、被加工物を切断する前に、ユーザは、ワークピースが幾何学的特性の誤差および機械の位置決め誤差が決定されるのに役立つ機械軸をチェックする前に行ってもよい。最初のステップは、参照を作成するために、機械座標「描画」動作です。 、アライメント前の被加工物を切断するのを確実にするプローブの性能を確認し、測定及び処理性能が許容集合を超えない。マシン・チェックは、各時間わずか数分が完了するまで、定期的に行われてもよい。時間とともにこれらのチェックの通路は、機械の作動パラメータが常に正しいと修飾ワーク加工されることを保証します。
NCチェッカー月間参照設定画面
NC-PerfectPartは、複雑で不規則な形状のワークピースや5軸加工が必要なワークピースには欠かせない機械アライメントの問題を解決します。これらのワークピースを仕上げるには時間がかかりますが、同時に、正確かつ正確に難しい。オペレータは、容易に解決できるアーチファクトのCADファイルに基づいて、RMP600の測定プログラムを作成できるようになりました。
最初に、プローブの測定データは、ワークピースを見つけるために、機械の位置偏差のワークピースを削除します。その後、正確なデータがマシンコントローラにアップロードされます;マシンは自動的にワークピースの位置処理プログラムと完璧な一致を生成する補償を計算します。アライメントプロセスは完全に自動化されているため、機械加工プロセスにおけるフィクスチャの役割はもはや重要ではなく、すべての手動設定エラーを排除することができます。最も複雑なワークピースでも、数分に短縮してください。
さらに、プロセスの初期段階では、材料条件、トレイローディングシステムの性能、および温度を考慮して、許容できない部品を製造するリスクをさらに低減することができます。
NCパーフェクトパーツは、切断が完了した後、機械内の完成部品の精度を検証します。これは、機械をワークから取り外して検査を実行する前に行うことができます。
結果
購入ソフトウェアとMSP前RMP600、位置合わせ処理が4時間の典型的な産業用ガスタービン用のノズルピースを取る。Doncastersは現在同じ工作物の測定は、このように生産効率50を改善する、2時間で、処理及び試験作業を完了することができますとき％。より複雑な部品のために、前回の処理時間は8時間かかると全体側面を監視するために、オペレータの高いレベルを必要とすることができます。これらの成果物はまた、現在のワークを加工することは容易であるだけで二時間、働いています同じことが、したがってよりレニショーとMSPとの協力のコストを節約し、Doncastersワークのアライメントシステムを改善し、一方、機内計測データ、計測データ、CMMデータシステムは、青色光を走査;.良好な結果を達成しました度間の相関も改善されました。
ブレード位置を測定するためのRMP600工作機械プローブ
達成された結果の話をすると、Ollie第Macrowを説明：「結果は心強いですが、レニショーMSPと助けを借りずに、我々は進歩を遂げなかったでしょう。」
彼は大幅に処理効率を向上させることができますどのように私たちがこれらのマシンを買う開始することを決めたとき、私たちはマザックを尋ねた '、継続的？「彼らは私たちの現在のスタッフのレベルでこれを達成することができないと思いますし、私たちはレニショーに頼るだろう、私たちが必要とするソリューションを提供するためにMSPと協力したレニショーは、「ワンオフプロセス」のアーチファクト率を劇的に高め、お客様からも高く評価されています。レニショーとMSP部品をうまく処理できず、素晴らしいサービスを提供しました。電話をかけたときに毎回質疑応答があり、いつでも助けが必要になるたびに来ました。