Doncasters precisione Getti - Deritend industriale turbina a gas microfusione lama e un fornitore leader del settore della lavorazione meccanica, le foglie di prodotto che utilizza una superlega di nichel-cobalto fabbricati.
Doncasters precisione Getti - società Deritend del dipartimento di ingegneria responsabile Ollie MACROW Verifica dei risultati di benchmarking
La società si è impegnata per lo sviluppo a lungo termine, e attraverso continui investimenti in produzione snella e campo di prototipazione rapida, assicurano la realizzazione dei loro obiettivi di sviluppo. I risultati seguiti da un sostanziale aumento della domanda dei clienti per servizi di elaborazione macchina forniti da Doncasters, che a sua volta promuovere lo sviluppo del business fusione a cera persa società. questi forte domanda anche spinto l'azienda ad investire più di due milioni di sterline per potenziare le infrastrutture e l'acquisto di macchine utensili Mazak e software lavorazione per elaborare in modo efficiente più di 14 tipi di nuovi prodotti.
sfondo
Mazak prima di investire centro assi, di Doncasters utilizzando convenzionale centro di lavorazione a tre assi con una maschera fissa simili operazioni di fabbricazione effettuate seguente procedura richiede tempo, ma richiede anche l'operatore avente un alto livello di abilità. Ad esempio, un un assieme tipico ugello, compresa l'impostazione e l'elaborazione, tra cui il ciclo di produzione per quattro ore, questa capacità è di gran lunga non è riuscito a soddisfare la crescente domanda dei clienti. inoltre, la società gli ingegneri morsetto anche fisse ritenuto tecnologia obsoleta è anche una soluzione costosa per cui l'azienda ha deciso di condurre un importante investimento in capacità di elaborazione del prodotto - hanno ordinato tre Mazak VORTEX i-630V / 6 centro di lavoro verticale Doncasters può usare queste macchine per completare in-house operazioni di trattamento, per fornire ai clienti uno sportello soluzione.
Doncasters precisione fusi - Deritend società stabilimento di produzione
Come parte dell'investimento, di Doncasters su queste macchine dotate di precisione della sonda Renishaw RMP600, quale sonda utilizza la tecnologia estensimetrica Renishaw RENGAGE ™ brevettato. Quando si misura forme 3D complesse e contorni, tali misurazioni testa fornisce elevatissimo livello sub-micron di precisione, che lo rende ideale per il completamento di queste operazioni di trasformazione. Tuttavia, la distribuzione iniziale di questi nuovi dispositivi, Doncasters si era resa conto che avrebbero bisogno di un ulteriore supporto tecnico, in modo da Renishaw contattare alle società affiliate MSP prodotti software di misurazione Limited.
sfida
sfide Doncasters affrontate è quello di migliorare 'di una volta il successo di elaborazione' tasso di lavoro, in modo da migliorare la produttività complessiva, quindi hanno bisogno di eliminare i pericoli e gli errori nascosti il più possibile Doncasters dipartimento di ingegneria responsabile Ollie MACROW spiega:' elaborazione di questi 10.000 £ di valore Inconel quando lancia, è meglio che possiamo cominciare prima del taglio, possono essere lavorati parti offerte al fine di garantire non c'è nessun problema, tenendo conto anche del fattore di costo: oltre al costo di lancio, così come la perdita di tempo, in considerazione le proprietà del materiale, il costo del processo stesso è relativamente alto. Inoltre, alcuni componenti non possono rielaborare processo, quindi, se si verifica un errore, deve essere scartato. sappiamo che il lavoro deve essere misurato, ma la nostra sfida è quella di trovare senza l'uso di fissa il metodo sotto la premessa di misura il successo pinza formula 'è più difficile, l'esperienza della sonda di misurazione è molto limitata, solo dalla sonda prima di fare alcune operazioni di base e semplice piano di raddrizzamento di regolazione posizionamento, in modo da Renishaw il loro aiuto e la guida è essenziale.
Nel frattempo, l'uso di Doncasters anche desiderabile non costoso e richiede tempo per impostare una maschera fissa 'giga fissato molti problemi: costo elevato, hanno un alto livello di abilità per posizionare con precisione il pezzo; se la maschera è danneggiato, poiché il pezzo non può accurato, il processo non continua, è necessario mantenere apparecchio frequente per mantenere le buone prestazioni, che a sua volta aumenta il costo del tempo e vogliamo usare una più snelle sistemi di attrezzaggio modulari a sostituire le fixture per ridurre il set. il processo di intervento manuale, 'Ollie continuato. inoltre, Doncasters deve inoltre assicurare obiettivi di produzione, e quindi la chiave per lavoro a tempo di set-up per diventare l'introduzione di Mazak macchine utensili accorciano considerazione. Doncasters utilizzare queste nuove macchine fanno la maggior parte delle operazioni di elaborazione in-house, ma ci sono ancora alcune operazioni ausiliarie richiedono in outsourcing. l'azienda spera di aumentare la produttività, l'outsourcing questi posti di lavoro in futuro sarà completato entro l'impresa. 'questo avrà un impatto positivo sulla nostra produttività. Se siamo in grado di elaborare la propria, non c'è bisogno di lavorare rilasciato per consentire ad altre società di elaborare, e poi aspettare due giorni per Il pezzo lavorato, 'Ollie spiegato.
soluzioni
Dopo il business Doncasters di condurre un'analisi completa, application engineer Renishaw crede, di MSP NC-PerfectPart e software NC-Checker combina sonda RMP600, saranno le migliori soluzioni integrate per soddisfare le esigenze di Doncasters Questo hardware e NC-Checker può essere eseguito prima di controllare la macchina asse innovativa combinazione di software aiuta l'utente prima di tagliare un pezzo in lavorazione, il pezzo viene determinato proprietà geometrico errore ed errore di posizionamento della macchina. il primo passo è un'operazione 'disegno' coordinate macchina, per creare un riferimento. , controllare le prestazioni della sonda, che garantisce l'allineamento e prima di tagliare un pezzo in lavorazione, le prestazioni di misurazione e di elaborazione non superare la tolleranza di controllo gruppo macchina. può essere eseguita periodicamente, ogni volta solo pochi minuti per completare. tempo il passaggio di tali controlli per assicurare che i parametri di funzionamento della macchina sono sempre corretta e la lavorazione del pezzo qualificato.
Schermata di impostazione del riferimento mensile per il controllo NC
NC-PerfectPart risolvere i problemi della macchina a causa della scarsa lavoro impostati come risultato di questa complessa forma irregolare del pezzo, nonché la necessità di termini di lavorazione a cinque assi di pezzi è essenziale. L'allineamento di questi manufatti può richiedere molto tempo, Allo stesso tempo, è difficile essere accurati e accurati. Ora gli operatori possono ora creare un programma di misurazione per l'RMP600 basato sui file CAD degli artefatti, che possono essere facilmente risolti.
In primo luogo, l'allineamento dati sondare il pezzo, al fine di eliminare scostamento di posizione del pezzo sulla macchina Successivamente, i dati di allineamento vengono caricati al controllo della macchina; .. La macchina viene calcolata automaticamente compensata posizione del pezzo per generare una perfetta corrispondenza di un programma di lavorazione del pezzo processo di allineamento è completamente automatizzato, che significa infissi nel processo ruolo non è così importante, di errori di impostazione manuale possono essere eliminati - anche le parti più complesse, per trovare il tempo dovrà anche essere Riduci a pochi minuti.
Inoltre, durante le fasi iniziali del processo, è possibile tenere conto delle condizioni materiali, delle prestazioni del sistema di caricamento del vassoio e della temperatura per ridurre ulteriormente il rischio di produrre parti inaccettabili.
Dopo il completamento del taglio, NC-PerfectPart possa verificare l'esattezza del pezzo finito nella macchina, questa fase può essere rimosso dalla macchina ed il pezzo prima di eseguire l'ispezione è conclusa in una macchina di misura a coordinate.
risultato
RMP600 prima software acquisto e MSP, allineamento e l'elaborazione richiede un bocchello tipica turbina a gas industriale per quattro ore. Doncasters ora misurazioni dello stesso pezzo in lavorazione può essere completato, lavorazione e il controllo opera in due ore, migliorando così l'efficienza di produzione 50 quando%. per le parti più complesse, il tempo di lavorazione precedente può richiedere fino a otto ore e richiede un alto livello di operatore di monitorare l'intero lato. questi manufatti sono anche lavorando solo due ore, che è facile da lavorare del pezzo stesso, risparmiando così il costo di cooperazione con più Renishaw e MSP, Doncasters migliorato sistema di allineamento del pezzo, ottenuto risultati migliori ;. nel frattempo, in macchina dati di misurazione, i dati di misura e sistema di dati CMM scansione Bluelight Anche la correlazione tra la laurea è stata migliorata.
Sonda per macchine utensili RMP600 per misurare la posizione della lama
Quando si parla di risultati raggiunti, Ollie MACROW ha spiegato: 'I risultati sono incoraggianti, ma senza Renishaw MSP e di aiuto, non avremmo mai fatto progressi.'
Ha continuato, 'quando abbiamo deciso di iniziare a comprare queste macchine, abbiamo chiesto Mazak' Come può migliorare significativamente l'efficienza di elaborazione? 'Pensano che con i nostri livelli di organico attuale non è possibile raggiungere questo obiettivo, allora saremo ricorrere a Renishaw, e Renishaw MSP a collaborare con noi per fornire le soluzioni necessarie. abbiamo aumentato significativamente il tasso 'di una volta il successo di elaborazione' di lavoro, ottenere la lode del cliente. credo davvero che se non c'è Renishaw e MSP Non abbiamo potuto elaborare con successo le parti, ci hanno dato ottimi servizi, hanno sempre avuto domande e risposte ogni volta che abbiamo chiamato e sono sempre venuti in ogni momento in cui avevamo bisogno di aiuto.