DONCASTERS Precision Castings - lame turbine à gaz industrielle investissement Deritend coulée et un fournisseur du domaine du traitement mécanique, les feuilles de produit qui utilise un superalliage nickel-cobalt fabriqué.
DONCASTERS Precision Castings - directeur du département d'ingénierie de l'entreprise Deritend Ollie MACROW Vérification des résultats d'analyse comparative
La société est engagée dans le développement à long terme, et par la poursuite des investissements dans la fabrication maigre et champ de prototypage rapide, d'assurer la réalisation de leurs objectifs de développement. Les résultats suivis d'une augmentation substantielle de la demande des clients pour des services de traitement des machines fournies par Doncasters, qui à son tour promouvoir le développement de l'entreprise de moulage de l'entreprise. ceux-ci une forte demande a également incité l'entreprise à investir plus de deux millions de livres pour améliorer l'infrastructure et l'achat de machines-outils Mazak et logiciels d'usinage pour traiter efficacement plus de 14 sortes de nouveaux produits.
Contexte
Mazak avant d'investir le centre d'usinage de l'axe, de Doncasters en utilisant le centre d'usinage classique à trois axes avec des opérations de fabrication similaires gabarit fixe effectué ces étapes est temps, mais exige également l'opérateur de la machine ayant un niveau de compétence élevé. Par exemple, un un ensemble de buse typique, y compris l'établissement et le traitement, y compris le cycle de production pendant quatre heures, cette capacité est loin de répondre à la demande n'a pas croissante des clients. en outre, la société des ingénieurs de serrage également fixé une technologie obsolète jugée est une solution coûteuse si l'entreprise a décidé de procéder à un investissement important dans les capacités de transformation des produits - ils ont commandé trois Mazak VORTEX i-630V / 6 centre d'usinage vertical Doncasters peut utiliser ces machines pour compléter en interne Opérations de traitement, afin de fournir aux clients une solution à guichet unique.
Moules de précision Doncasters - Atelier de fabrication Deritend
Dans le cadre de l'investissement, de Doncasters sur ces machines équipées avec une précision sonde Renishaw RMP600, qui sonde utilise la technologie de jauge de contrainte Renishaw RENGAGE ™ brevetée. Lors de la mesure complexes formes 3D et contours, de telles mesures tête offre une précision de niveau submicronique inégalée, le rendant idéal pour la réalisation de ces opérations de traitement. Cependant, dans le déploiement initial de ces nouveaux appareils, Doncasters avait réalisé qu'ils auraient besoin d'une assistance technique supplémentaire, donc Renishaw avec ses sociétés affiliées MSP produits de mesure limitée du logiciel.
Défi
DONCASTERS défis que doivent relever est d'améliorer « un succès temps de traitement » taux de travail, afin d'améliorer la productivité globale, ils ont donc besoin d'éliminer les dangers et les erreurs cachées autant que possible chef de service d'ingénierie Doncasters Ollie MACROW explique: » Le traitement de ces 10 000 £ en valeur Inconel lors de la coulée, il est préférable que nous puissions commencer avant de couper, peuvent être des pièces usinées offres pour assurer qu'il n'y a aucun problème à prendre en compte également le facteur de coût: en plus du coût de coulée, ainsi que la perte de temps, pensez à les propriétés des matériaux, le coût du processus lui-même est relativement élevé. en outre, certains composants ne peuvent pas retravailler processus, donc si une erreur se produit, il doit être mis au rebut. nous savons que le travail doit être mesuré, mais notre défi est de trouver sans l'utilisation de fixe la méthode selon le principe de la mesure du succès de serrage de formule « est, plus difficile l'expérience de la sonde de mesure est très limitée, seulement par la sonde avant de faire une opération de redressement plane ajustement de positionnement de base et simple, si Renishaw leur aide et des conseils est essentielle.
Pendant ce temps, l'utilisation de Doncasters également souhaitable de ne pas coûteuse et prend du temps pour définir un gabarit fixe « gabarit fixe de nombreux problèmes: coût élevé, un niveau de compétence élevé afin de positionner avec précision la pièce, si le gabarit est endommagé, car la pièce ne peut pas précise, le processus ne continuera pas, il est nécessaire de maintenir montage fréquemment afin de maintenir ses bonnes performances, ce qui augmente le coût du temps et nous voulons utiliser un système de fixturing modulaires plus simples pour remplacer ces appareils afin de réduire l'ensemble. le processus d'intervention manuelle, ollie a continué. en outre, Doncasters doit également assurer que les objectifs de production, et donc la clé de temps de mise en emploi pour devenir l'introduction des machines-outils Mazak raccourcissent considération. Doncasters utiliser ces nouvelles machines font la plupart des opérations de traitement en interne, mais il y a encore quelques opérations auxiliaires nécessitent la sous-traitance. l'entreprise espère accroître la productivité, l'externalisation de ces emplois dans l'avenir sera achevé dans l'entreprise. cela aura un impact positif sur notre productivité. Si nous pouvons traiter vous-même, vous ne devez pas travailler émis pour permettre à d'autres entreprises de traiter, puis attendre deux jours pour La pièce usinée, « Ollie expliqué.
solutions
Après l'entreprise de procéder à une analyse complète, ingénieur d'application Renishaw croit, NC-PerfectPart MSP et logiciel NC-Checker Doncasters combine sonde RMP600, seront les meilleures solutions intégrées pour répondre aux exigences de ce matériel et Doncasters NC-vérificateur peut être réalisée avant la vérification de la machine à axe combinaison innovante de logiciel permet à l'utilisateur avant de découper une pièce à usiner, la pièce à usiner est déterminée erreur de propriétés géométriques et de l'erreur de positionnement de la machine. la première étape consiste à coordonner l'opération « d'étirage » machine, pour créer une référence. , vérifier les performances de la sonde, ce qui assure l'alignement et avant de couper une pièce à usiner, les performances de mesure et de traitement ne sera pas supérieure à la tolérance fixée. vérification de la machine peut être effectuée périodiquement, à chaque fois que quelques minutes. au cours du temps le passage de ces contrôles pour veiller à ce que les paramètres de fonctionnement de la machine sont toujours correcte et l'usinage de la pièce qualifiée.
Écran de configuration de référence mensuelle de NC-Checker
NC-PerfectPart résout le problème causé par un mauvais alignement de la machine sur la machine, ce qui est crucial pour les pièces complexes et de formes irrégulières et pour les pièces nécessitant un usinage 5 axes. Maintenant, les opérateurs peuvent maintenant créer un programme de mesure pour le RMP600 basé sur les fichiers CAD des artefacts, qui peuvent être facilement résolus.
Tout d'abord, les données de mesure de la sonde pour trouver la pièce, pour éliminer la pièce dans la déviation de positionnement de la machine.Puis, les données correctes seront téléchargées sur le contrôleur de la machine; Machine calculer automatiquement la compensation pour générer une correspondance parfaite avec le programme de traitement de la pièce. Le processus d'alignement est complètement automatisé, ce qui signifie que le rôle de l'appareil dans le processus d'usinage est moins important, toutes les erreurs de réglage manuel peuvent être éliminées - même les pièces les plus complexes nécessitent Raccourcissez à quelques minutes.
En outre, les conditions matérielles, la performance du système de chargement des plateaux et la température peuvent être prises en compte pendant les étapes initiales du processus afin de réduire davantage le risque de production de pièces inacceptables.
Après avoir terminé la coupe, NC-PerfectPart vérifie la précision de la pièce finie dans la machine, ce qui peut être fait avant que la pièce à usiner ne soit retirée de la machine et placée dans la CMM pour effectuer l'inspection.
Résultats
RMP600 avant d'acheter des logiciels et MSP, l'alignement et le traitement prend un morceau de buse de turbine à gaz industrielle typique de quatre heures. Doncasters maintenant des mesures de la même pièce peut être achevée, les travaux de traitement et d'essais en deux heures, améliorant ainsi l'efficacité de la production 50 lorsque%. pour des pièces plus complexes, le temps de traitement précédent peut prendre jusqu'à huit heures et nécessite un niveau élevé de l'opérateur pour surveiller tout le côté. ces objets travaillent désormais seulement deux heures, ce qui est facile à traiter la pièce même, économisant ainsi le coût de la coopération avec plus Renishaw et MSP, Doncasters amélioré le système d'alignement de la pièce, ont obtenu de meilleurs résultats ;. Pendant ce temps, la machine des données de mesure, les données de mesure et système de données CMM balayent Bluelight La corrélation entre le degré a également été améliorée.
Sonde de machine-outil RMP600 pour mesurer la position de la lame
Commentant les résultats obtenus, Ollie Macrow a expliqué: «Les résultats sont encourageants, mais nous ne pourrons pas progresser aujourd'hui sans l'aide de Renishaw et du MSP.
Il a continué, quand nous avons décidé de commencer à acheter ces machines, nous avons demandé Mazak «Comment peut considérablement améliorer l'efficacité du traitement? Ils pensent que nos effectifs actuels ne peuvent pas y parvenir, nous aurons recours à Renishaw, il Renishaw MSP de coopérer avec nous pour fournir les solutions nécessaires. nous avons considérablement augmenté le taux « traitement succès unique » du travail, obtenir les louanges du client. Je pense vraiment que s'il n'y a pas Renishaw et MSP Nous ne pouvions pas traiter avec succès les pièces, ils nous donnaient de bons services, ils avaient toujours des questions et des réponses chaque fois que nous les appelions et ils venaient toujours à chaque fois que nous avions besoin d'aide.